動火管理制度
在我們平凡的日常里，越來越多人會去使用制度，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編幫大家整理的動火管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
動火管理制度1
一目的
為規范、強化廣西華鑫化工有限公司（以下簡稱公司）動火作業等各種特殊作業過程的安全管理，根據《化學品生產單位特殊作業安全規范》（GB30871）等標準的有關規定，結合本公司實際，制定本制度。
二特殊作業范圍
本制度適用于在公司范圍內檢修過程中可能涉及的動火作業、進入受限空間作業、高處作業、盲板抽堵作業、臨時用電作業、起重吊裝作業、動土施工作業以及斷路作業等八種特殊作業的安全管理。
凡在公司范圍內開展本制度列明的特殊危險作業的作業單位和作業人員，必須嚴格執行本制度的安全規定和要求。
三分工與主要職責
3.1有關部門的職責
安環科是本公司特殊作業的安全監督管理部門，對項目施工和檢修過程中所涉及的特殊作業的安全措施的落實情況進行監督、檢查，是特種作業操作許可證的簽發單位。 3.2有關人員的職責
3.2.1作業人員，必須經有效的資格認證并持證上崗，開展特殊作業必須持有《作業證》且手續齊全，作業前必須確保所有安全措施已落實到位，作業過程中嚴格執行本制度的規定要求，嚴格遵守相應的作業規范，作業結束后應確保不留安全隱患。
3.2.2監護人，應當具備安全監護相關知識和技能，認真落實作業所采取的安全措施，熟悉現場，有較強的責任心，堅守監護崗位，不做與監護工作無關的其他事項，出現問題能及時正確處理，掌握必要的消防、防護知識并有處理應對突發事故的能力，作業結束后與作業人員一道清理現場，不留安全隱患。
3.2.3分析人員，依據國家和行業采樣的相關標準到現場取樣分析，對采樣的代表性及分析結果的準確性負責。
3.2.4作業負責人，負責組織協調作業活動，識別作業活動可能存在的作業風險，組織制定專項作業方案，監督落實相應的安全措施，組織作業人員接受作業前的安全教育和安全交底工作，對作業安全負直接領導責任。
3.2.5作業申請單位負責人，負責組織制定并實施有關工藝處置方案，督促落實有關安全措施，開展作業前的安全教育和安全交底工作，對作業安全的生產工藝安全工作負領導責任。
3.2.6作業審批人，審定作業所采取的安全措施以及風險控制措施，并督促有關單位落實到位，協調和解決作業項目存在的重大問題，對作業安全負全面領導責任。
四作業內容和要求
4.1動火作業
4.1.1動火作業術語
（1）本制度所稱動火作業：是指能直接或間接產生明火的工藝設施以外的可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業。主要包括：
①各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業；
②使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業；
③燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產生火花）物件、噴砂和破拆地面等產生火花的其他作業；
④生產裝置和罐區聯接臨時電源，并使用非防爆電器設備和電動工具。
（2）本制度所稱易燃易爆場所：是指生產和儲存物品的場所符合GB50016、GB50160、GB50074中火災危險分類為甲、乙類的區域。
4.1.2動火作業的分級
動火作業分為特殊動火作業、一級動火作業和二級動火作業。其中：
（1）特殊動火作業：在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及可燃氣體儲罐的圍堰內或其它特殊危險場所進行的動火作業。帶壓不置換動火作業、未拆除易燃填料的涼水塔內的動火作業按特殊動火作業管理。
（2）一級動火作業：在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。在存放有產品介質的危險化學品庫、空分的純氫系統及廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。
（3）二級動火作業：除特殊動火作業和一級動火作業以外的禁火區的動火作業。車間或單獨廠房、單系統全部停車，裝置經清洗置換、取樣分析合格并采取安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，經安環科部門批準，動火作業可按二級動火作業管理。
（4）公司內，除特殊動火、一級動火、二級動火范圍以外，劃出的沒有火災危險性區域，為固定動火區。二級以上（含二級）動火區域內，嚴禁設固定動火區。
（5）動火作業涉及進入受限空間、臨時用電、高處、盲板抽堵等特殊作業時，應辦理相應的安全作業證。
4.1.3動火分析及合格判定標準
（1）公司有關氣體取樣檢測分析操作應執行質監部的相關分析規程。有關動火分析規程應當明確取樣分析項目和標準、取樣及檢測方式、檢測儀器的使用范圍和完好性。使用便攜式有毒有害、可燃氣體檢測儀進行分析的，選配檢測設備要與危害氣體種類相匹配，并經標準氣體樣品標定合格；特殊動火作業應使用兩臺儀器同時檢測，檢測偏差不應大于儀器有效誤差范圍。取樣檢測的過程要有照片記錄，分析單要注明取樣位置和取樣時間。
（2）動火分析的監測點要有代表性。在較大的設備內動火，應對上、中、下各部位進行監測分析；在較長物料管線上動火，應在徹底隔絕區域內分段分析；在設備外部動火，應在不小于動火點10m范圍內進行分析。
（3）動火分析與動火作業的時間間隔不應超過30min；作業中斷時間超過30min應重新分析；每日動火前均應進行動火分析；特殊動火作業期間應隨時進行監測。
（4）動火分析合格判定標準
①當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數）；
②當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數）；
③動火設備、管線及作業環境內，氧含量不應大于23.5%；
④動火部位存在有毒有害介質的，應對其濃度進行監測分析。濃度超過《工作場所有害因素職業接觸限值》（GBZ2.1）規定的，應采取相應的安全措施，并在《動火安全作業證》中“其他安全措施”一欄注明。
（5）分析報告單必須填寫到《動火安全作業證》或粘貼在存根正面左上方。
4.1.4動火作業安全要求
（1）作業前，作業單位和作業所在單位應對作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應的安全措施。
（2）作業前，應對參加作業的人員進行安全教育，主要內容如下：
①有關作業的安全規章制度；
②作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素及相應的安全措施；
③作業過程中使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項；
④事故的預防、避險、逃生、自救及互救等知識；
⑤相關的事故案例及經驗、教訓。
（3）作業前，作業所在單位應做好如下工作：
①對設備、管線進行隔絕、清洗、置換，并確認滿足安全作業要求；
②對放射源采取相應的安全處置措施；
③對作業現場地下隱蔽工程進行交底；
④腐蝕性介質的作業場所配備人員應急用沖洗水源；⑤夜間作業場所設置滿足要求的照明裝置；
⑥會同作業單位應組織作業人員到現場，了解和熟悉現場環境，進一步核實安全措施，熟悉應急救援器材的位置和分布。
（4）作業前，作業單位對作業現場及作業涉及的設備、設施、工器具等進行檢查，并使之符合如下要求：
①作業現場消防通道、行車通道應保持暢通，影響作業安全的雜物應清理干凈；
②作業現場的梯子、欄桿、平臺、篦子板、蓋板等設施應完整、牢固，采取的臨時設施應確保安全；
③作業現場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，并設警示標志；夜間應設警示紅燈，并采用安全電壓；
④作業使用的個體防護器具、消防器材、通訊和照明設備、腳手架或臨時作業平臺、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等，應符合作業安全要求。超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應逐個配置漏電保護器和電源開關，做到“一機一閘一保護”。
（5）作業前應清除動火作業現場及周圍的物品，或采取其他有效安全措施，并配備消防器材，滿足作業現場應急要求。
（6）動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、
水封等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施；對于動火點周圍可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取隔離措施。
（7）凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及處于易燃易爆場所的生產設備上動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，分析合格后方可作業。因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時，按特殊動火作業管理。
（8）在有可燃構件和使用可燃物做防腐內襯的設備內部進行動火作業時，應采取防火隔絕措施。
（9）動火作業期間，距離動火點30m內不應排放可燃氣體；
距離動火點15m內不應排放可燃液體；在動火點10m范圍內及動火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業。
（10）道路沿線25m以內的動火作業，如遇裝有危險化學品的汽車通過或停留，應立即停止動火作業。
（11）使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔氣瓶應直立放置并采取防止傾倒措施，氧氣瓶與之間距不應小于5m，二者與動火點的間距不應小于10m，并應設防傾倒、防曬設施。
（12）特殊動火作業，在符合以上規定的同時，還應符合以下規定：
①在生產不穩定的情況下，不應進行帶壓不置換動火作業；
②應預先制定作業方案，落實安全防火措施，必要時安排專職消防隊到現場監護；
③動火點所在車間應預先通知公司生產調度及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應措施；
④應在正壓條件下進行作業；應保持作業現場通排風良好；
（13）進入作業現場的所有人員應正確佩戴符合要求的`個體防護器具；作業時，作業人員應遵守本工種安全技術規程，并按規定著裝及正確佩戴相應的個體防護器具；多工種、多層次交叉作業應統一協調；患有職業禁忌癥者不應參加相應作業。
（14）作業完畢，應恢復作業時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施的安全使用功能；將作業用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等及時撤離現場；將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈,確認無殘留火種后方可離開。
（15）五級風以上（含五級）天氣，原則上禁止露天動火作業，因生產確需，動火作業應升級管理。
（16）作業結束后，動火人和監護人應清理現場，并確認現場無殘留火種。
4.1.5 《動火安全作業證》的辦理和審批
（1）動火作業前，由動火所在單位安全員組織有關人員對作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應的安全措施。動火作業負責人負責對作業人員進行安全交底和風險告知。
（2）固定動火區的設定由動火所在車間提出申請，經公司生產、機修、安全等專業管理部門審查合格，由公司分管安全生產的副總經理批準。
（3）二級《動火安全作業證》的辦理，填寫完畢《動火安全作業證》各類事項后，車間主任報批，安環科審批。
（4）一級《動火安全作業證》和特殊《動火安全作業證》的辦理，由動火作業所在車間組織制定并落實動火安全措施，車間主任審查合格，報安環科審批，安環科審批合格后報總經理報批。
（5）《動火安全作業證》安全措施的確認，需在與本次動火作業有關的主要安全措施對應選項內劃“√”。其他補充安全措施由提出者確認簽字并落實措施。
（6）動火作業涉及到其他管轄區域時，由所涉及區域的單位有關領導審查合格后，在“相關單位意見”一欄會簽，并有雙方單位共同落實安全措施，各派一名監護人，按動火級別審批后，方可動火。
4.1.6 《動火安全作業證》管理
（1）公司所有的動火安全作業證由安環科負責歸口保管，保存期限為1年。
（2）《動火安全作業證》一式3份，1份交作業人員，1份監護人使用后留存車間，1份驗收審核后交安環科保存。
（3）特殊動火、一級動火安全作業證有效時間8小時；二級動火安全作業證有效時間24小時；固定動火點每半年檢查認定1次。
（4）《動火安全作業證》不準轉讓、涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。
（5）一份《動火安全作業證》只準在一個動火點使用，如果在同一動火點多人同時動火作業，可使用一份《動火安全作業證》，《動火安全作業證》上應清楚列出參加動火作業的所有動火人。
4.2受限空間作業
4.2.1受限空間作業術語
（1）本制度所稱受限空間，是指進出口受限，通風不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質或缺氧，對進入人員的身體健康和生命安全構成威脅的封閉、半封閉設施及場所，如反應器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封閉、半封閉場所。
（2）本制度所稱受限空間作業是指進入或探入受限空間進行的作業。受限空間作業涉及動火、臨時用電、高處、盲板抽堵等特殊作業時，應辦理相應的安全作業證。
4.2.2受限空間安全要求
(1)受限空間作業實施作業證管理，作業前必須辦理《受限空間安全作業證》。
(2)凡進入受限空間內作業必須采取可靠的安全隔絕措施：
①受限空間與其他系統連通的可能危及安全作業的管道應采取有效隔離措施。設備上與外界連接的電源應有效切斷；
②管道安全隔絕可采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或閥門等代替盲板或拆除管道；
③電源有效切斷可采用取下電流保險熔斷絲或將電源開關拉下后上鎖等措施，并加掛警示牌；
④與受限空間相連通的可能危及安全作業的孔、洞應當進行嚴密地封堵。
(3)進入受限空間內作業前，應根據受限空間盛裝（過）的物料的特性，對受限空間進行清洗和置換，并達到下列要求：
①氧含量一般為18%～21%，在富氧環境下不得大于23.5%；
②有毒氣體濃度符合《工作場所有害因素職業接觸限值化學有害因素》的規定。
③可燃氣體濃度應當符合本制度第4.1.3條第（4）款①或②項的要求。
（4）采取措施，保證受限空間內空氣良好流通：
①打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門進行自然通風；
②必要時，可采取機械通風；采用管道空氣送風時，通風前必須對管道內介質和風源進行分析確認；
③禁止向設備內充氧氣或富氧空氣。
（5）定時監測受限空間內的安全作業條件：
①作業前30分鐘內，必須對受限空間內氣體采樣分析，經分析合格辦理《受限空間安全作業證》后方可進入；
②分析儀器應在校驗有效期內，使用前應保證其處于正常工作狀態；
③采樣點應有代表性。容積較大的受限空間，應采取上、中、下各部位取樣；
④作業中應加強定時監測，至少每2小時監測一次，如監測分析結果有明顯變化，應當立即停止作業，撤離人員，對現場進行處理，分析合格后方可恢復作業；作業中斷超過30分鐘應重新進行監測分析；
對可能釋放有害物質的受限空間，應連續監測。情況異常時應立即停止作業，并撤離人員，經作業現場處理后，取樣分析合格方可繼續作業。
⑤作業人員離開受限空間時，應將作業工具帶出受限空間，不準留在受限空間內。
⑥涂刷具有揮發性的溶劑的涂料時，應做連續分析，并采取可靠通風措施。
⑦采樣人員深入或探入受限空間采樣時應采取本制度第4.2.3條款中規定的防護措施。
⑧多工種、多層次交叉作業時,應采取相互之間避免傷害措施。其它特殊作業同時辦理相應作業證。
4.2.3個體防護措施
進入不能達到清洗和置換要求的受限空間內作業時必須采用相應的防護措施：
（1）在缺氧、有毒受限空間環境中，應佩戴空氣呼吸器、隔離式或長管式防毒面具，必要時應栓帶救生繩；
（2）在易燃易爆受限空間環境中，應使用防爆型低壓燈具及不發生火花的工具，不準穿戴化纖織物；
（3）在酸堿等腐蝕性受限空間環境中，應穿戴好防腐蝕護品；
（4）在產生噪聲的受限空間作業時，應配戴耳塞或耳罩等防噪聲護具；
（5）在粉塵產生的受限空間，應佩戴防塵口罩等防塵護具；
（6）高溫的受限空間，進入時應穿戴高溫防護用品，必要時采取通風、隔熱和佩戴通訊設備等防護措施；
（7）低溫的受限空間，進入時應穿戴低溫防護用品，必要時采取供暖和佩戴通訊設備等防護措施。
4.2.4照明及電氣要求：
（1）受限空間內照明器具的電壓應小于或等于36伏，在潮濕容器、狹小容器內作業應小于或等于12伏；
（2）使用超過安全電壓的手持式電動工具，必須按規定配備漏電保護器。在潮濕容器中，作業人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠；
（3）臨時用電線路裝置，應按規定架設和拆除，線路絕緣保證良好；
4.2.5 《受限空間安全作業證》的辦理和審批
（1）《受限空間安全作業證》由作業所在單位負責辦理。辦證人應當落實作業負責人和監護人，按《受限空間安全作業證》的項目逐項填寫，不得空項，并組織開展作業風險識別，制定相應的的安全措施。
（2）進入受限空間作業前，必須按規定對受限空間進行采樣分析，經分析判定合格（必要時進行動物實驗合格后），經作業申請單位負責人和作業負責人簽署意見，報安環科審批。
（3）當班工長和監護人員持辦理好的《受限空間安全作業證》到現場，檢查受限空間內安全措施的落實情況，確認安全措施可靠并向作業人員交代安全注意事項后，將當班工長確認簽字后的《受限空間安全作業證》交給作業人員。
4.2.6 《受限空間安全作業證》的管理
（1）《受限空間安全作業證》由安環科負責歸口保管，保存期限至少為1年。
（2）《受限空間安全作業證》一式3份，1份交作業人員，1份監護人使用后留存車間，1份經驗收確認后交安環科保存。（3）《受限空間安全作業證》的有效期限為24小時。
4.3高處作業
4.3.1高處作業術語
（1）高處作業：是指凡距墜落高度基準面2m及其以上，有可能墜落的高處進行的作業。
（2）墜落基準面：是指從作業位置到最低墜落著落點的水平面。
（3）墜落高度（作業高度）：從作業位置到墜落基準面的垂直距。
（4）異溫高處作業：在高溫或低溫情況下進行的高處作業。高溫是指作業地點具有生產性熱源，其環境氣溫高于本地區夏季室外通風設計計算溫度的氣溫2℃及以上時的溫度。低溫是指作業地點的氣溫低于5℃。
（5）帶電高處作業：作業人員在電力生產和供、用電設備的維修中采取地（零）電位或等（同）電位作業方式，接近或接觸帶電體對帶電設備和線路進行的高處作業。低于下表距離的，視為接近帶電體。
電壓等級（KV）≤10 20~35 44 60~110 154 220距離（m）1.7 2 2.2 2.5 3 4 4.3.2
高處作業的分級
高處作業分為一級、二級、三級和特級高處作業。其中：
(1)作業高度在2m ≤ h﹤5m時，稱為一級高處作業；
(2)作業高度在5m ≤ h﹤15m時，稱為二級高處作業；
(3)作業高度在15m ≤ h﹤30m時，稱為三級高處作業；
(4)作業高度在h ≥ 30m以上時，稱為特級高處作業。
4.3.3高處作業的安全要求
（1）高處作業前
①進行高處作業前，應針對作業內容，進行危險辨識，制定相應的作業程序及安全措施。將辨識出的危害因素寫入《高處安全作業證》（以下簡稱《作業證》），并制定出對應的安全措施。
②進行高處作業時，除執行本規范外，應符合國家現行的有關高處作業及安全技術標準的規定。
③高處作業人員及搭設高處作業安全設施的人員，應經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并應定期進行體格檢查。對患有職業禁忌證（如高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神疾病等）、年老體弱、疲勞過度、視力不佳及其他不適于高處作業的人員，不得進行高處作業。
④從事高處作業的單位應辦理《作業證》，落實安全防護措施后方可作業。
⑤ 《作業證》審批人員應赴高處作業現場檢查確認安全措施后，方可批準高處作業。
⑥高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，應在作業前加以檢查，確認其完好后投入使用。
⑦高處作業前要制定高處作業應急預案，內容包括：作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，現場應配備的救生設施和滅火器材等。有關人員應熟知應急預案的內容。⑧在緊急狀態下（有下列情況下進行的高處作業的）應執行單位的應急預案：
a）遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候下的露天攀登與懸空高處作業；
b）在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業時，作業點的有毒物濃度不明。
⑨高處作業前，作業單位現場負責人應對高處作業人員進行必要的安全教育，交代現場環境和作業安全要求以及作業中可能遇到意外時的處理和救護方法。
⑩高處作業人員應按照規定穿戴符合國家標準的勞動保護用品，安全帶符合GB 6095的要求，安全帽符合GB 2811的要求等。作業前要檢查。
高處作業用的腳手架的搭設應符合國家有關標準。高處作業應根據實際要求配備符合安全要求的吊籠、梯子、防護圍欄、擋腳板等。跳板應符合安全要求，兩端應捆綁牢固。作業前，應檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。夜間高處作業應有充足的照明。
供高處作業人員上下用的梯道、電梯、吊籠等要符合有關標準要求；作業人員上下時要有可靠的安全措施。固定式鋼直梯和鋼斜梯應符合GB 4053.1和GB 4053.2的要求，便攜式木梯和便攜式金屬梯，應符合GB 7059和GB 12142的要求。
便攜式木梯和便攜式金屬梯梯腳底部應堅實，不得墊高使用。踏板不得有缺檔。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜。梯子如需接長使用，應有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度。折梯使用時上部夾角以35°～45°為宜，鉸鏈應牢固，并應有可靠的拉撐措施。
（2）高處作業中
①高處作業應設監護人對高處作業人員進行監護，監護人應堅守崗位。
②作業中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。高處作業人員應系用與作業內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在作業處上方的牢固構件上或專為掛安全帶用的鋼架或鋼絲繩上，不得系掛在移動或不牢固的物件上；不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶不得低掛高用。系安全帶后應檢查扣環是否扣牢。
③作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業所使用的工具、材料、零件等應裝入工具袋，上下時手中不得持物。工具在使用時應系安全繩，不用時放入工具袋中。不得投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取防止墜落措施。高處作業中所用的物料，應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。
④雨天和雪天進行高處作業時，應采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行特級高處作業、露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。
⑤在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業時，作業點的有毒物濃度應在允許濃度范圍內，并采取有效的防護措施。在應急狀態下，按應急預案執行；
⑥帶電高處作業應符合GB/T 13869的有關要求。高處作業涉及臨時用電時應符合JCJ 46的有關要求。
⑦高處作業應與地面保持聯系，根據現場配備必要的聯絡工具，并指定專人負責聯系。尤其是在危險化學品生產、儲存場所或附近有放空管線的位置高處作業時，應為作業人員配備必要的防護器材（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等），應事先與作業單位負責人或工長取得聯系，確定聯絡方式，并將聯絡方式填入《作業證》的補充措施欄內。
⑧不得在不堅固的結構(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料等)上作業，登不堅固的結構(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料)作業前，應保證其承重的立柱、梁、框架的受力能滿足所承載的負荷，應鋪設牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。
⑨作業人員不得在高處作業處休息。
⑩高處作業與其他作業交叉進行時，應按指定的路線上下，不得上下垂直作業，如果需要垂直作業時應采取可靠的隔離措施。在采取地（零）電位或等（同）電位作業方式進行帶電高處作業時。應使用絕緣工具或穿均壓服。
發現高處作業的安全技術設施有缺陷和隱患時，應及時解決；危及人身安全時，應停止作業。因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，應經作業負責人同意，并采取相應的措施，作業后應立即恢復。防護棚搭設時，應設警戒區，并派專人監護。
作業人員在作業中如果發現情況異常，應發出信號，并迅速撤離現場。
（3）高處作業完工后
①高處作業完工后，作業現場清掃干凈，作業用的工具、拆卸下的物件及余料和廢料應清理運走。
②腳手架、防護棚拆除時，應設警戒區，并派專人監護。拆除腳手架、防護棚時不得上部和下部同時施工。
③高處作業完工后，臨時用電的線路應由具有特種作業操作證書的電工拆除。
④高處作業完工后，作業人員要安全撤離現場，驗收人在《高處安全作業證》上簽字。
4.3.4 《高處安全作業證》的辦理和審批
（1）一級《高處安全作業證》和在坡度大于45°的斜坡上面的高處作業，由作業點所在車間班長按《高處安全作業證》上的項目逐項填寫，并針對識別的風險編制相應的安全措施，由公司安環科安全員審批。
（2）二級、三級《高處安全作業證》及下列情形的高處作業由作業點所在車間主任和安環科安全員初審簽字后報安環科科長審批。
①在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行高處作業；
②在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區域或轉動設備附近進行高處作業；
③在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設備及架空管道上進行高處作業；
④在塔、釜、爐、罐等設備內進行高處作業；
⑤在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪及設備
高處作業。
（3）特級《高處安全作業證》及下列情形的高處作業由作業點所在車間主任和安環科審核會簽后，報總經理審批。
①在陣風風力為6級(風速10.8 m／s)及以上情況下進行的強風高處作業；
②在高溫或低溫環境下進行的異溫高處作業；
③在降雪時進行的雪天高處作業；
④在降雨時進行的雨天高處作業；
⑤在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業；
⑥在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業；
⑦在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業。
4.3.5 《高處安全作業證》的管理
（1）所有的《高處安全作業證》由安環科負責歸口保管，保存期限至少1年。
（2）《高處安全作業證》一式三份，1份交作業人員，1份交作業負責人，1份交安環科留存。
（3）一級、二級、三級《高處安全作業證》的有效期限為7天，特殊《高處安全作業證》的有效期限為24小時。若施工條件發生重大變化，應重新辦理高處安全作業證。
4.4盲板抽堵作業
4.4.1盲板抽堵作業術語
盲板抽堵作業：在設備搶修或檢修過程中，設備、管道內存有物料（氣、液、固態）及一定溫度、壓力情況時的盲板抽堵，或設備、管道內物料經吹掃、置換、清洗后的盲板抽堵。
4.4.2盲板抽堵作業是對生產裝置、設施進行可靠隔絕的安全措施，凡屬系統停車大檢修、涉及在兩個或兩個以上單位的不同區域進行的檢修作業和單位內部進行檢修作業需與系統隔絕時，必須執行本規定。
4.4.3盲板抽堵作業要求由車間提出，且必須確認作業部位，并按規定辦理《盲板抽堵安全作業證》，沒有《盲板抽堵安全作業證》，不準進行盲板抽堵作業。
4.4.4盲板要求
盲板及墊片應符合以下要求：
（1）盲板應按管道內介質的性質、壓力、溫度選用適合的材料。高壓盲板應按設計規范設計、制造并經超聲波探傷合格。
（2）盲板的直徑應依據管道法蘭密封面直徑制作，厚度應經強度計算。
（3）一般盲板應有一個或兩個手柄，便于辨識、抽堵，8字盲板可不設手柄。
（4）應按管道內介質性質、壓力、溫度選用合適的材料做盲板墊片。
（5）盲板由施工單位負責制作，使用完畢交生產單位保管。
4.4.5盲板抽堵作業安全要求
(1)盲板抽堵作業實施作業證管理，作業前應辦理《盲板抽堵安全作業證》（以下簡稱《作業證》）。
(2）盲板抽堵作業人員應經過安全教育和專門的安全培訓，并經考核合格。
(3）車間應預先繪制盲板位置圖，對盲板進行統一編號，并設專人負責。盲板抽堵作業單位應按圖作業。
(4）生產單位和作業單位應對現場作業環境進行有害因素辨識并制定相應的安全措施。
(5）盲板抽堵作業應設專人監護，監護人不得離開作業現場。
(6）在作業復雜、危險性大的場所進行盲板抽堵作業，應制定應急預案。
(7）在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業時，系統壓力應降到盡可能低的程度，作業人員應穿戴適合的防護用具。
（8）在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業時，作業人員應穿防靜電工作服、工作鞋；
距作業地點30 m內不得有動火作業；工作照明應
使用防爆燈具；作業時應使用防爆工具，禁止用鐵器敲打管線、法蘭等。
（9）在強腐蝕性介質的管道、設備上進行抽堵盲板作業時，作業人員應采取防止酸堿灼傷的措施。
(10)在介質溫度較高、可能對作業人員造成燙傷的情況下，作業人員應采取防燙措施。
(11)高處盲板抽堵作業應按AQ 3025-20xx 《高處作業安全規范》的規定進行。
(12）不得在同一管道上同時進行兩處及兩處以上的盲板抽堵作業。
(13)抽堵盲板時，應按盲板位置圖及盲板編號，由生產單位設專人統一指揮作業，逐一確認并做好記錄。
(14)每個盲板應設標牌進行標識，標牌編號應與盲板位置圖上的盲板編號一致。
(15)作業結束，由盲板抽堵作業單位、生產單位專人共同確認。
4.4.6 《盲板抽堵安全作業證》的辦理和審批
（1) 《盲板抽堵安全作業證》實行一塊盲板一張作業證的管理方式。
（2) 《盲板抽堵安全作業證》由盲板抽堵所在單位負責提出申請。盲板抽堵所在車間班長負責填寫《盲板抽堵安全作業證》相關內容，經車間主任審核，報安環科審批。
（3)凡涉及在兩個或兩個以上不同車間之間進行的盲板抽堵作業，其《盲板抽堵安全作業證》分別報安環科審核后方可進行作業。
（4）《盲板抽堵安全作業證》嚴禁隨意涂改、轉借。作業過程中變更盲板位置或增減盲板數量時，應重新辦理《盲板抽堵安全作業證》。
4.4.7 《盲板抽堵安全作業證》的管理
（1）《盲板抽堵安全作業證》由安環科負責歸口保管，保存期限至少為1年。
（2) 《盲板抽堵安全作業證》一式3份，1份交作業人員，1份監護人使用后留存車間，1份驗收審核后交安環科保存。
（3）《盲板抽堵安全作業證》的有效期限為8小時。
4.5臨時用電作業
4.5.1臨時用電術語
臨時用電作業是指在正式運行的電源上所接的非永久性用電的作業。凡屬非正常用電者（指電源線路非永久性固定至用電設備）均屬臨時用電，包括臨時燈、臨時電源、潛水泵、砂輪機、電焊機及外來施工單位用電等。
4.5.2公司臨時用電分為二類，實行分類審批：
①一類臨時用電：大容量（本制度所稱大容量是指用電功率超過30KWH）臨時用電、接用臨時電源（特指配電板、盤、箱、柜等）、在受限空間內接用的臨時用電；
②二類臨時用電：除一類臨時用電外，其他臨時一次性接用位置固定的照明燈、潛水泵、砂輪機、電焊機等用電設備的情形。
4.5.3臨時用電安全規定
（1）從事電氣作業的人員，必須嚴格執行國家有關的電氣安全技術標準，易燃易爆場所的電氣設備和線路的運行和檢修，必須執行《爆炸性氣體環境用電氣設備》（GB3836.X）和《危險場所電氣安全防爆規范》（AQ3009）等國家有關標準及本公司有關規定。
（2）在運行的生產裝置、罐區和具有火災爆炸危險場所內不應接臨時電源，確需時應對周圍環境進行可燃氣體檢測分析，分析結果應符合本制度第4.1.3條第（4）款①或②項的要求。
（3）現場臨時用電配電盤、箱等應有電壓標識和危險標識，應有防雨措施，盤、箱、門應能可靠關閉并能上鎖。
（4）動力和照明線路應當分路設置；在開關上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關應斷電上鎖并加掛安全警示標牌。
（5）臨時用電應設置保護開關，使用前應檢查用電裝置和保護設施的可靠性，所有的臨時用電均應設置接地保護。
（6）臨時用電線路經過有高溫、振動、腐蝕、積水和產生機械損傷等區域，不應有接頭，并采取相應的保護措施。
（7）臨時使用的電氣設備必須有可靠的接地（接零）裝置，并能做到防雷、防靜電；臨時用電裝置（如臨時用電電源板、電源箱、電源柜等）設置在露天時，必須加裝遮雨設施。
（8）合理選用電氣設備，保持電器、線路的正常運行。易燃易爆場所應根據其危險性的不同和易燃易爆介質正確選用合適的防爆電器，避免電氣火災事故的發生。
（9）根據使用環境采用安全電壓供電，正確選用移動工具、手持式電動工具，配備符合規范要求的漏電保護器，按規定嚴格檢查設備和線路的絕緣性能，避免觸電事故的發生。
（10）架設臨時線路必須選用絕緣良好的電源線，裝設漏電保護器，并采取有關防止踩踏、碾壓和拖曳磨損等措施，用電單位作業完畢要及時拆除。
（11）臨時用電結束后，臨時用電申請單位必須立即聯系電修人員拆除臨時電源，并簽字確認。除電氣專業人員外，任何單位和個人嚴禁違規私自亂接亂拉，違者，將追究由此造成的責任。
（12）臨時用電單位不得擅自向其他單位轉供用電或增加用電負荷、變更用電地點和用途，由此造成不良后果將嚴肅進行責任追究。
4.5.4 《臨時用電安全作業證》的辦理和審批
（1）臨時用電申請單位發起《臨時用電安全作業證》，填寫臨時用電事項，開展相關的風險辨識和風險控制。臨時用電事項涉及大容量用電的，用電申請單位應當事先提交書面申請，報安環科有關領導核準。
（2）一類臨時用電由用電申請單位負責辦理《臨時用電安全作業證》，電工組有關人員制定相應的安全措施，報電工組班長審核、分管技術的領導審批。
（3）二類臨時用電由用電申請單位填寫《臨時用電安全作業證》有關事項，電工作業人員采取相應的安全措施，安環科負責審批。
4.5.4 《臨時用電安全作業證》的管理
（1）一類《臨時用電安全作業證》由電工組負責歸口保管，二類《臨時用電安全作業證》由申請單位負責保管，保存期限至少1年。
（2）一類《臨時用電安全作業證》一式3份，1份交作業人員使用后留存電工組，1份監護人使用后留存申請單位，1份驗收審核后交安環科保存。
（3）《臨時用電安全作業證》有效期限為15天，超過時限應當重新辦理。
4.6吊裝作業
4.6.1吊裝作業術語
（1）起重吊裝作業，是在檢維修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起，使其發生位置變化的作業過程。
（2）吊裝機具，系指橋式起重機、門式起重機、裝卸機、纜索起重機、汽車起重機、輪胎起重機、履帶起重機、鐵路起重機、塔式起重機、門座起重機、桅桿起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。
4.6.2吊裝作業的分級
吊裝作業按重量分為三級：
（1）一級吊裝作業：吊裝重物的重量＞100噸時；
（2）二級吊裝作業：40噸≤吊裝重物的重量≤100噸時；
（3）三級吊裝作業：吊裝重物的重量＜40噸。
4.6.3吊裝作業前安全檢查
（1）一、二級吊裝作業，應編制吊裝作業方案。在三級吊裝作業中，形狀復雜、剛度小、長徑比大、精密貴重，以及作業條件特殊情況下應編制吊裝作業方案。
吊裝作業方案應經過審批。其中，一、二級吊裝作業方案，由車間領導進行審核，報安環科審批；在三級吊裝作業中需要編制的吊裝作業方案，由安環科領導進行審批。
（2）安環科應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。
（3）實施吊裝作業單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認，起重吊裝設備、鋼絲繩、攬風繩、吊鉤、葫蘆等各種機具應確保處于完好狀態，檢查應符合GB 6067；對檢查中發現問題的吊裝機具，應進行檢修處理，并保存檢修檔案。同時檢查是否與帶電線路接觸，確保在吊裝中能保持安全距離。
（4）實施吊裝作業單位使用汽車吊裝機械，要確認安裝有汽車防火罩。
（5）實施吊裝作業單位的有關人員應對吊裝區域內的安全狀況進行檢查（包括吊裝區域的劃定、標識、障礙）。警戒區域及吊裝現場應設置安全警戒標志，并設專人監護，非作業人員禁止入內。安全警戒標志應符合GB 16179的規定。
4.6.4吊裝作業中安全措施
（1）吊裝作業時應明確指揮人員，指揮人員應佩戴明顯的標志；吊裝作業人員（包括指揮人員、起重工）必須持有有效的特殊工種作業證。吊裝作業必須佩帶安全帽，安全帽應符合GB 2811的規定。高處作業必須遵守安環科相關規定。
（2）吊裝作業時，應分工明確、堅守崗位，并按《起重吊裝指揮信號》（GB 5082）規定的聯絡信號，統一指揮。指揮人員按信號進行指揮，其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。
（3）正式起吊前應進行試吊，試吊中檢查全部機具、地錨受力情況，發現問題應將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常，方可正式吊裝。
（4）嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經土建專業審查核算，不得將建筑物、構筑物作為錨點。
（5）任何人不得隨吊裝重物或吊裝機械升降。在特殊情況下，必須隨吊裝重物或吊裝機械升降時，應采取可靠的安全措施，同時得到現場指揮長的批準。吊裝作業中，夜間應有足夠的照明。
（6）吊裝過程中，出現故障，應立即向指揮者報告，沒有指揮令，任何人不得擅自離開崗位。
（7）起吊重物就位前，不許解開吊裝索具。
（8）利用兩臺或多臺起重機械吊運同一重物時，升降、運行應保持同步；各臺起重機械所承受地載荷不得超過各自額定起重能力的80％。
（9）吊裝作業時，必須按機具規定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷吊裝。
4.6.5起重機械操作人員應遵守的安全規定
（1）按指揮人員所發出的指揮信號進行操作。對緊急停車信號，不論由何人發出，均應立即執行。
（2）在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準等情況下嚴禁起吊操作。
（3）應按規定負荷進行吊裝，吊具、索具經計算選擇使用，嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時，應檢查制動器，用低高度、短行程試吊后，再平穩吊起。
（4）起重機械及其臂架、吊具、輔具、鋼絲繩、纜風繩和吊物不得靠近高低壓輸電線路。在輸電線路近旁作業時，應按規定保持足夠的安全距離，不能滿足時，應停電后再進行起重作業。
（5）停工和休息時，不得將吊物、吊籠、吊具和吊索吊在空中。
（6）在起重機械工作時，不得對起重機械進行檢查和維修；在有載荷的情況下，不得調整起升變幅機構的制動器。
（7）下方吊物時，嚴禁自由下落（溜）；不得利用極限位置限制器停車。
（8）遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時，應停止露天作業。
（9）用定型起重吊裝機械(例如履帶吊車、輪胎吊車、橋式吊車等)進行吊裝作業時，除遵守本標準外，還應遵守該定型起重機械的操作規范。
（10）以下情況，不應起吊：
①無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時，不得進行起吊；
②當起重臂吊鉤或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物時，不得進行起重操作；
③重物捆綁、緊固、吊掛不牢，吊掛不平衡而可能滑動，或斜拉重物，棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊；
④嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物體；不得捆掛、起吊不明質量，與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。
4.6.6司索人員應遵守安全規定：
（1）司索人員應聽從指揮人員的指揮，并及時報告險情。
（2）不準用吊鉤直接纏繞重物，不得將不同種類或不同規格的索具混在一起使用。
（3）吊物捆綁應牢靠，吊點和吊物的中心應在同一垂直線上；起升吊物時應檢查其連接點是否可靠、牢固；吊運零散件時，應使用專門的吊籃、吊斗等器具，吊籃、吊斗不應裝滿。
（4）起吊重物就位時，應與吊物保持一定的安全距離，用拉伸或撐桿、鉤子等輔助其就位。
（5）起吊重物就位前，不應解開吊裝索具。
4.6.7吊裝作業完畢作業人員應做的工作
（1）將起重臂和吊鉤收放到規定的位置，所有控制手柄均應放到零位，使用電氣控制的起重機械，應斷開電源開關。
（2）對在軌道上作業的起重機，應將起重機停放在指定位置有效錨定。
（3）吊索、吊具應收回放置到規定的地方，并對其進行例行檢查、維護、保養。
（4）對接替工作人員，應告知設備存在的異常情況及尚未消除的故障。
4.6.8在吊裝作業中有下列情況之一不準吊裝：
（1）指揮信號不明；
（2）超負荷或物體重量不明；
（3）斜拉重物；
（4）光線不足、看不清重物；
（5）重物下站人；
（6）重物埋在地下；
（7）重物緊固不牢，繩打結、繩不齊；
（8）棱刃物體沒有襯墊措施；
（9）重物越過人頭；
（10）安全裝置失靈。
4.6.9 《吊裝安全作業證》的辦理和審批：
（1）吊裝重量小于10噸且不需要制定吊裝作業方案的吊裝，由吊裝作業單位與生產車間聯系做好安全措施，不需辦理《吊裝安全作業證》；
（2）對于二三級《吊裝安全作業證》，吊裝所在單位填寫《吊裝安全作業證》各相關內容，經所在單位負責人審核，交吊裝作業單位會簽，需要編制吊裝方案的，吊裝作業單位必須編制吊裝方案（兩份），并將《吊裝安全作業證》（兩份）與吊裝方案一并報安環科進行審批。
（3）對于一級《吊裝安全作業證》，吊裝所在車間填寫《吊裝安全作業證》各相關內容，經所在車間主任和吊裝作業單位負責人會簽，連同吊裝作業單位編制的吊裝方案一并提交安環科進行審核，報公司總經理進行審批。
（4）《吊裝安全作業證》及吊裝方案獲批準后，吊裝作業負責人應將《吊裝安全作業證》及吊裝方案向作業人員交待清楚，作業人員應檢查《吊裝安全作業證》確認無誤后方可實施吊裝作業。
（5）吊裝作業單位應按《吊裝安全作業證》上填報的內容進行作業，嚴禁涂改、轉借《吊裝安全作業證》，不得變更作業內容，擴大作業范圍或轉移作業部位。
4.6.10 《吊裝安全作業證》的管理
（1）《吊裝安全作業證》由安環科負責歸口保管，保存期限至少一年。
（2）《吊裝安全作業證》一式3份，1份交作業人員，1份監護人使用后留存車間，1份驗收審核后交安環科保存。
（3）一級《吊裝安全作業證》有效期限24小時，二、三級《吊裝安全作業證》有效期限5天。
4.7動土作業
4.7.1動土作業術語
動土作業是指挖土、打樁、鉆探、坑探、地錨入土深度在0.5 m以上；使用推土機、壓路機等施工機械進行填土或平整場地等可能對地下隱蔽設施產生影響的作業。
4.7.2動土作業安全要求
（1）動土作業應辦理《動土安全作業證》，沒有《動土安全作業證》嚴禁動土作業。
（2）《動土安全作業證》經動土所在車間提出，由公司安環科審批。
（3）動土作業涉及道路封路或半封路的，還須按公司有關道路封路的管理規定辦理《封路安全作業證》的相關手續。
（4)作業前，項目負責人應對作業人員進行安全教育。作業人員應按規定著裝并佩戴合適的個體防護用品。施工單位應進行施工現場危害辨識，并逐條落實安全措施。
（5)作業前，應檢查工具、現場支撐是否牢固、完好，發現問題應及時處理。
（6)動土作業施工現場應根據需要設置護欄、蓋板和警告標志，夜間應懸掛紅燈示警。
（7)嚴禁涂改、轉借《動土安全作業證》，不得擅自變更動土作業內容、擴大作業范圍或轉移作業地點。
（8)動土臨近地下隱蔽設施時，應使用適當工具挖掘，避免損壞地下隱蔽設施。
（9)動土中如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時，應立即停止作業，妥善加以保護,報告動土審批單位處理，經采取措施后方可繼續動土作業。
（10)挖掘坑、槽、井、溝等作業，應遵守下列規定：
①挖掘土方應自上而下進行，不準采用挖底腳的辦法挖掘，挖出的土石嚴禁堵塞下水道和窨井。
②在挖較深的坑、槽、井、溝時，嚴禁在土壁上挖洞攀登，當使用便攜式木梯或便攜式金屬梯時，應符合GB 7059和GB 12142要求。作業時應戴安全帽，安全帽應符合GB 2811的要求。坑、槽、井、溝上端邊沿不準人員站立、行走。
③要視土壤性質、濕度和挖掘深度設置安全邊坡或固壁支撐。挖出的泥土堆放處所和堆放的材料至少應距坑、槽、井、溝邊沿0.8 m，高度不得超過1.5 m。對坑、槽、井、溝邊坡或固壁支撐架應隨時檢查，特別是雨雪后和解凍時期，如發現邊坡有裂縫、松疏或支撐有折斷、走位等異常危險征兆，應立即停止工作，并采取可靠的安全措施。
④在坑、槽、井、溝的邊緣安放機械、鋪設軌道及通行車輛時，應保持適當距離，采取有效的固壁措施，確保安全。
⑤在拆除固壁支撐時，應從下而上進行。更換支撐時，應先裝新的，后拆舊的。
⑥作業現場應保持通風良好，并對可能存在有毒有害物質的區域進行監測。發現有毒有害氣體時，應立即停止作業，待采取了可靠的安全措施后方可作業。
⑦所有人員不準在坑、槽、井、溝內休息。
（11)作業人員多人同時挖土應相距在2m以上，防止工具傷人。作業人員發現異常時，應立即撤離作業現場。
（12)在危險場所動土時，應有專業人員現場監護，當所在生產區域發生突然排放有害物質時，現場監護人員應立即通知動土作業人員停止作業，迅速撤離現場，并采取必要的應急措施。
（13)高處作業涉及臨時用電時，應符合GB/T 13869和JCJ 46的有關要求。
（14)施工結束后應及時回填土石，并恢復地面設施。
4.7.3 《動土安全作業證》的辦理和審批
（1）《動土安全作業證》由動土申請單位填寫有關內容后交作業單位。
（2）作業單位接到《動土安全作業證》后，填寫《動土安全作業證》中有關內容后將《動土安全作業證》交動土申請單位。
（3）動土申請單位從施工單位得到《動土安全作業證》后交由可能涉及地下隱蔽工程的有關業務單位或相關主管部門審核會簽，交安環科有關領導審批。
4.7.4 《動土安全作業證》的管理
（1）《動土安全作業證》由安環科負責歸口保管，保存期限至少一年。
（2）《動土安全作業證》一式3份，1份交作業人員，1份監護人使用后留存車間，1份驗收審核后交安環科保存。
（3）一個施工點、一個施工周期內辦理一張作業許可證。
4.8斷路作業
4.8.1斷路作業術語
（1）斷路作業：是指在化學品生產單位內交通主干道、交通次干道、交通支道與車間引道上進行工程施工、吊裝吊運等各種影響正常交通的作業。
（2）道路作業警示燈：是指設置在作業路段周圍以告示道路使用者注意交通安全的燈光裝置。
（3）作業區：是指為保障道路作業現場的交通安全而用路欄、錐形交通路標等圍起來的區域。
4.8.2斷路作業安全要求
（1）作業前，斷路作業申請車間應會同安環科制定交通組織方案，方案應能保證消防車和其他重要車輛通行，并滿足應急救援要求。
（2）斷路作業涉及動土的，須按公司有關動土作業的管理規定辦理《動土安全作業證》的相關手續。
（3）用于道路作業的工作、材料應放置在作業區內或其他不影響正常交通的場所。
（4）嚴禁涂改、轉借《斷路安全作業證》。
（5）變更作業內容，擴大作業范圍，應重新辦理《斷路安全作業證》。
（6）斷路作業結束后，作業所在車間應當立即清理現場，拆除作業區、路口設置的路欄、道路作業警示燈、導向標等交通警示設施。安環科應及時現場驗收，恢復交通狀態。
4.8.3作業交通警示
（1）斷路作業所在車間應根據需要在作業區相關道路上設置作業標志、限速標志、距離輔助標志等交通警示標志，以確保作業期間的交通安全。
（2）斷路作業所在車間應在作業區附近設置路欄、錐形交通路標、道路作業警示燈、導向標等交通警示設施。
（3）在道路上進行定點作業，白天不超過2h，夜間不超過1h即可完工的，在有現場交通指揮人員指揮交通的情況下，只要作業區設置了完善的安全設施，即白天設置了錐形交通路標或路欄，夜間設置了錐形交通路標或路欄及道路作業警示燈，可不設標志牌。
（4）在夜間或雨、雪和霧天進行作業應設置道路作業警示燈，警示燈設置要求如下：
①警示燈應防爆并采用安全電壓；
②警示燈設置高度符合GA 182的規定，應離地面1.5cm，不低于1.0m；
③警示燈設置在作業區周圍的錐形交通路標處，應能反映作業區的輪廓；
④應能發出至少自150m以外清晰可見的連續、閃爍或旋轉的紅光。
4.8.4 《斷路安全作業證》的辦理和審批
（1）《斷路安全作業證》由斷路作業所在車間指定專人至少提前一天辦理。
（2）斷路作業所在車間逐項填寫《斷路安全作業證》有關內容后交具體作業人員。
（3）斷路作業人員接到《斷路安全作業證》后，填寫斷路作業人員應填寫的內容，填寫后交回斷路作業所在車間。
（4）斷路作業所在車間收到《斷路安全作業證》后，經所在車間主任會簽意見后交安環科審批。
4.8.5 《斷路安全作業證》的管理
（1）《斷路安全作業證》由安環科負責歸口保管，保存期限至少一年。
（2）《斷路安全作業證》一式3份，1份交作業人員，1份監護人使用后留存車間，1份驗收審核后交安環科保存。
（3）一個施工點、一個施工周期內辦理一張作業許可證。
動火管理制度2
1、制訂《動火安全作業證》由安全監察處負責管理。
2、《動火安全作業證》由檢修單位指定動火項目負責人聯系，由設備所在單位工藝技術人員辦理，按要求填寫有關項目，然后根據動火等級權限辦理審批手續，交動火項目負責人，不得空項。
3、動火項目負責人持辦理好的《動火安全作業證》到現場，詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項，將作業證交給動火人。作業完成后，組織檢查現場，確認無遺留火種，方可離開現場。
4、特殊危險動火作業和一級動火作業的'有效期為24h，二級動火作業的有效期為120h，超過有效期應重新辦理。
5、特殊危險動火作業的《動火安全作業證》由動火所在單位主管領導初審簽字，經安全監察處復檢簽字后，報總廠分管廠長或總工程師終審批準。一級、二級動火作業的《動火安全作業證》由動火所在單位主管領導終審批準。
6、監火人：監火人應由動火點所在單位指定責任心強、有經驗、熟悉生產工藝、掌握防火、防爆安全知識的人員擔任。危險性較大的動火檢修項目，檢修單位也要指派專人監護。新項目施工動火由施工單位指派監火人。一次性交出的檢修設備第一次動火仍按正常動火對待，以后的動火，則由施工單位指派監護人，并負責全面工作。
7、動火安全措施審批人：由設備所在單位主管工程師或分管廠長擔任。審批動火作業時必須親自到現場，了解動火部位及周圍情況，確定是否需做動火分析，審查并明確動火等級，檢查、完善防火安全措施，審查《動火安全作業證》的辦理是否符合要求。在確認準確無誤后，方可簽字批準動火作業。
8、凡分廠、工段或系統全部停車，經清洗置換分析合格，并采取安全隔離措施后，動火作業可按二級動火作業管理。
9、對于險情重大的動火工程，應指派多人進行看火，并要求消防和醫務部門派人員駐防共同做好防護工作。
10、《動火安全作業證》一式兩份，一份由動火人持有，另一份由設備所在單位統一保存，特殊動火應上交安全監察處存查。
動火管理制度3
第一章總則
第一條為了加強加油站動火管理，防止事故發生，依據《中國石油天然氣集團公司關于工業動火安全管理辦法》，參照《石油庫動火安全管理辦法》，特制定本辦法。
第二條在加油站的爆炸危險區域或火災危險區域內，使用各種直接或間接明火施工作業的都稱之為加油站動火。主要包括以下作業:
1、使用電焊、錫焊、焊割等;
2、使用噴燈、火爐、液化氣爐、電爐及明火照明等;
3、燒烤煨管、鑄、鍛、電鉆、砂輪作業等;
4、熬(澆)瀝青、炒沙子等;
5、非加油和卸油的機動車輛進入儲油區和爆炸危險區;
6、使用非防爆的通訊電氣設備和電動工具等。
第二章加油站動火等級劃分
第三條加油站動火分為三級:
1、凡是在油品儲油區、加油區、汽車卸油區、雨棚、雨棚柱和桶裝油品(含潤滑油)儲存間或棚、油泵房、公路收發油棧臺、隔油池及污水處理設施的爆炸危險區域內的動火，以及雖移出該區但盛裝過甲、乙類油品的各類油罐、油桶、輸油管線等均為一級動火;
2、凡是在加油站區域之內，一級動火所列的區域之外，且符合gb50156-20xx《汽車加油加氣站設計與施工規范》中站內設施之間的防火距離要求的火災危險區域內的`動火均為二級動火;
3、凡在符合gb50156-20xx《汽車加油加氣站設計與施工規范》中站內設施之間的防火距離要求的站房和一般用電區域內對通常設備的動火(用火)均為三級動火。
第三章動火前的準備工作
第四條動火票的辦理要求
1、凡進行一、二級動火作業必須按照審批程序及權限辦理《加油站動火作業票》。
2、三級動火(用火)作業必須按照審批程序和權限填報《加油站用火審批單》。
第五條動火票的審批權限
1、一級動火作業的《加油站動火作業票》應由直屬公司和當地消防部門審查同意，經市公司主管經理批準，并報省分公司備案。
2、二級動火作業的《加油站動火作業票》應由儲運安全部審查同意，經片區經理批準，并報市公司備案。
3、三級動火(用火)作業的《加油站用火審批單》由加油站長填報，片區經理審核同意，加油站長批準，并備案。
第六條動火作業前由加油站提出申請，施工管理部門負責辦理動火票，按照審批權限和程序，逐級上報，分級負責。動火票批準后，方可進行動火。加油站、片區經營部、儲運安全部對審核過的動火作業票，必須以檔案的形式保存一年以上。一級動火票儲運安全部必須報省分公司備案。
第六條動火票辦理程序
1、一級動火前，由直屬公司主管經理組織加油站長、施工管理部門、施工設計單位、片區經理、儲運安全部和當地公安消防部門深入現場調查、協商、制定動火措施。然后由儲運安全部與當地消防部門審核同意，市公司主管經理批準。
2、二級動火前，由片區經理組織加油站長、施工管理部門、施工設計單位和儲運安全部深入現場調查、協商、制定動火措施。然后由儲運安全部審核同意，片區經理批準。
3、三級動火前，由加油站長與片區經理深入現場調查、協商、制定動火(用火)措施。然后由片區經理審核同意，加油站長批準。
第七條外來施工單位在加油站施工動火，應由工程項目甲方負責部門提出，加油站填制動火票，其主管領導會同工程項目甲方主管領導和施工單位主管領導共同落實防火措施;分別由加油站長和施工單位安全員擔任主監護人和監護人，共同負責動火作業，嚴格按動火等級、審批權限和程序辦理動火票，負責安全措施的落實，負責監督按動火票中的時間、地點、任務和作業內容進行動火。
第四章動火作業的基本安全要求
第八條正常生產的儲油區、加油區、卸油區內，凡是可不動火的一律不動火，凡是能拆下來的必須拆下來移到安全地方動火。節假日除生產必須外禁止動火。
第九條動火作業必須按要求填寫《加油站動火作業票書》，且一張只限一處使用。
第十條動火票的有效時間
1、一級動火票有效時間不超過8小時;
2、二級動火票有效時間不超過3天;
3、三級動火票有效時間不超過15天;
4、加油站固定用火點每6個月由零售管理部hse委員會召集，片區經理和儲運安全部或消防部門等單位檢查認定一次，加油站要做好記錄備查。
第十一條進入設備內部動火，必須遵守《關于進入有限空間作業安全管理辦法》和《油罐清洗安全規程》的相關要求。
第十二條高空作業必須符合高空作業安全要求，采取必要的安全防范措施。
第十三條臨時用電，加油站必須根據批準的動火票，按照臨時用電安全管理有關規定辦理用電手續，雙人復核。
第十四條在動火作業期間，加油站不得接卸油品，任何車輛不得進入加油站停放，一級動火時加油站應停止營業。
第十五條在管道上動火，應首先切斷油品來源，加好盲板(也可采用黃泥、玻璃膩子與石棉繩摻和堵塞等方法截斷管路)，經徹底吹掃、清洗、置換，并對動火部位和周圍15米范圍內場所油氣濃度檢測。
第十六條動火前對動火點必須進行油氣濃度檢測，油氣濃度在爆炸下限的20%以下時方可動火。檢測合格后動火作業期間，應隨時檢測。動火停止超過一小時，必須重新檢測。
第十七條油桶動火前必須先經過蒸洗打開桶蓋，動火作業前先用長火向桶口試射，如有回火則應重新蒸洗。焊接時，人員站在桶側，嚴禁站在桶底或桶頂的方向。
第十八條動火點15米以內安全可能受到威脅時，應采取以下措施:
1、立即停止動火作業;
2、關嚴罐頂所有孔蓋，關閉加油機發油管線上閥門，用淋濕的石棉被捂住呼吸閥和油槍等，或用長膠管與呼吸閥連接，引至遠處;
3、采取有效的砌墻或淋水帆布隔離等隔斷油氣進入動火點的措施，必要時增派監護人到相關地點進行監護。
第十九條遇有六級以上大風(含六級)不準動火。特殊情況必須動火時采取圍隔等措施控制火花飛濺范圍。
第二十條動火票是動火依據，不得涂改、代簽，并要妥善保管和存檔。
第二十一條動火現場5米以內不得有易燃物、積水、障礙物，以便在緊急情況下，施工人員能迅速撤離現場。
第二十二條動火現場要按動火措施要求配備足夠的消防設施和消防器材，必要時通知消防車現場保護。
第二十三條動火完工后，加油站長對現場進行認真檢查，確認無火種存在，每個可能滲漏和跑冒油口、點、接頭等正常，臨時用電拆除和配變電系統正常，動火設備、工具及其它物品清理后，方可離開。
第五章動火人職責
第二十四條動火人必須經過專業培訓，具備相應的資質等級，持證上崗。
第二十五條按動火票上簽署的任務、地點、時間作業。
第二十六條動火前必須確認安全措施已是符合要求。
第二十七條按規定擺放動火設備、工具，穿戴勞動防護服裝、防護器具。
第二十八條熟悉應急預案，掌握應急處理方法。
第六章監護人職責
第二十九條加油站長必須經過安全專業培訓，經考核合格，持證上崗。
第三十條了解動火區域崗位的生產過程，熟悉工藝操作和設備狀況，熟練使用消防器材及其他救護器具。
第三十一條有責任心，堅守崗位，佩帶明顯標志，對安全措施落實情況進行檢查，監督消防設施、器材到位情況，并配備專用安全檢測儀器，發現問題，有權下令暫時停止動火作業。
第三十二條熟悉應急預案，并能指揮處理異常情況。
第三十三條監護人必須攜帶動火票，現場檢查簽字。
第三十三條禁止以下動火
1、禁止無動火票作業。
2、禁止無監護人動火。
3、禁止安全措施不落實動火。
4、禁止與動火票內容不符動火。
第三十四條本辦法解釋權在儲運安全部
第三十五條本辦法自20xx年10月15日起施行。
動火管理制度4
1對煤氣動火實行兩級管理。其一：在運行中的煤氣設備上動火由公司管理。其二：在停產的煤氣設備上動火由二級廠（礦）管理。
2運行中的煤氣設備上動火時，必須遵守下述要求：
2.1擬在運行中的煤氣設備上動火時，需提前兩天由動火施工單位提出附有動火部位及現場條件簡圖的申請報告及《煤氣設備動火許可證》一式三份，經設備所屬單位審查同意后，報公司消防部門、公司安全處各一份，另一份留本單位。
2.2動火施工單位在公司安全部門、消防部門審查完動火施工報告后通知動火單位并辦理動火證。
3在運行中的煤氣設備上動火之前，必須具備下述條件。
3.1系統內儀表檢查可靠。
3.2動火必須在正壓力下進行。煤氣壓力控制在100-500mmh2o柱范圍內。壓力表設專人監視，如動火設備附近沒有煤氣壓力表或遠離儀表室，應視具體情況在動火部位上方（指煤氣來向）裝壓力表或使用無線電話等給壓力表監視人提供及時發出信息的條件。
3.3動火部位要可靠接地，不準用氣焊切割，只準用電焊。電焊機的電源開關要在煤氣壓力表附近，由壓力表監視人負責看管。如發現煤氣壓力表超出規定范圍，則應立即切斷電源中止動火。
3.4動火部位附近要確認無煤氣泄漏。對動火部位周圍易燃性物品或油污要清除干凈或加防火被嚴密履蓋。
3.5動火現場要備有必要的'滅火器材和工具，如泡沫滅火器、二氧化碳滅火器、干粉滅火器、黃泥、砂土、蒸氣等。必要時請消防車到指定地點，就近值班。
3.6動火作業不宜在雷雨天進行、動火現場應有煤氣防護人監護。
3.7在動火區域內，除業務部門的消防人員、煤氣專業人員以及設備主管部門和動火部門的現場指揮、監護人員、煤氣防護人員外，其他人員不準接近。
4在停產的設備上動火，設備所屬單位應辦理動火手續，填寫《煤氣設備動火許可證》。經本廠安全科、所屬公安分處和設備主管廠長同意，現場確認批準后方準動火，并報公司消防隊、安全處備案。
4.1在停產的煤氣上動火時，必須具備下述條件：
4.2可靠地切斷煤氣來源，堵盲板或封水封、打開放散裝置。
4.3吹掃過程中，嚴禁在煤氣設備上拴掛電焊線。其最后一次測定，不得早于動火前半小時，動火連續時間達兩小時以上，要重新取樣分析。
4.4用蒸氣或氮氣吹掃煤氣設備的煤氣，然后用可燃氣體測定儀進行測定，并取空氣分析。其含量應接近20.9%，合格后還應做爆發試驗。
4.5氧氣瓶、乙炔發生器放置距明火10m以上。兩者之間的距離應大于5m。
5動火需有經驗的操作工擔任，動火前先核對《煤氣設備動火許可證》上規定的部位和時間是否相等，監護人員是否己上崗監護。如條件具備，待監護人員發令后可動火。
6監護人員應選有經驗，反應快、熟悉煤氣安全措施，責任心強的人擔任，進入監護崗位后，要嚴格對動火安全防范措施進行檢查核實，措施不落實，要阻止動火。動火過程中發現異常應立刻發令停止動火，并報動火施工負責人查明原因，消除隱患，確認安全后方可繼續動火。
7動火施工負責人是動火施工的安全生產組織者，應熟悉《工業企業煤氣安全規程》，動火前要再一次和動火人、監護人交代準確，按動火方案組織動火。一旦發生意外事件，要立即組織現場消防負責人、煤氣負責人果斷提出方案，及時處理。
動火中斷、動火人暫離現場或動火結束、動火施工負責人要組織檢查現場，不準留有殘余火，必要時安排值班人員現場監護或采取其它有效措施。
8動火施工單位與動火設備單位為兩個單位時，設備單位只對施工質量進行驗收。動火結束后的現場安全狀態由施工單位負責確認。
動火管理制度5
1.基本要求
1.1本制度適用于公司生產裝置區及其禁火范圍內的設備檢維修中的動火作業。
1.2本規定所稱動火作業，是指直接或間接產生明火的工藝設備以外的禁火區內可能產生火焰、火花或熾熱表面的非常規作業，主要包括：
a)各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業。
b)使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業。
c)燒(烤、煨)管線、鐵錘擊(產生火花)物件等產生火花的其他作業。
d)生產裝置和罐區聯接臨時電源，并使用非防爆電器設備和電動工具。
1.3本規定所稱易燃易爆場所，是指依據GB50016、GB50160、GB50074中火災危險性分類為甲、乙類區域的場所，本公司判定苯醚甲環唑原藥生產裝置區、灌區、桶區、庫區、乳油生產裝置區。
1.4動火作業涉及進入受限空間、臨時用電、高處、盲板抽堵等特殊作業時，應辦理相應的安全作業證。
2.分工與職責
2.1公司安全科是動火作業的監督管理部門，負責動火作業安全管理方案及措施落實情況的監督、檢查。
2.2公司生產(技術)管理部門，負責制定和審核吹掃、處理方案(含盲板圖);組織現場盲板加、拆的檢查確認工作;督促、協調動火及作業環境氣體采樣分析工作。
2.3公司設備(工程)管理部門，負責制定和審核安全作業方案，督促和檢查施工單位制定施工方案，落實專業安全措施;負責組織、協調盲板加、拆工作，參與現場盲板的檢查確認;負責組織、協調對作業人員的安全教育及現場安全、技術交底工作。
2.4動火作業部位所在單位，負責制定動火作業方案及工藝吹掃處理方案、落實各項安全措施;負責作業現場安全教育、安全交底、安全監護等工作。
2.5動火作業人職責
2.5.1動火作業人應持有有效的本工種作業證。
2.5.2動火作業人應嚴格執行“三不動火”原則，即沒有經批準的《動火安全作業證》(見附件1)不動火，動火監護人不在現場不動火，防火措施不落實不動火;對不符合要求的，有權拒絕動火。
2.6動火監護人職責
2.動火監護人應有崗位操作合格證;了解動火區域或崗位的生產過程，熟悉工藝操作和設備狀況;有較強的責任心，出現問題能正確處理;有處理應對突發事故的能力。
2.應參加由公司安全科組織的監護人培訓，考核合格并取得公司安全科發放的《監護人資格證書》，做到持證上崗。
2.在接到《動火安全作業證》后，監護人應在本部門安全員和負責人的指導下，逐項檢查落實防火措施，檢查動火現場情況。監護人應佩戴明顯標志，動火過程中不得離開現場，確需離開時，應收回《動火安全作業證》，暫停動火作業。動火作業過程中發現異常情況應及時采取措施。
2.發現動火部位與《動火安全作業證》不相符合，或動火安全措施不落實，有權制止動火;當動火出現異常情況時，有權停止動火;對不執行“三不動火”又不聽勸阻時，有權收回《動火安全作業證》，立即停止動火作業，并向本部門負責人或公司安全科報告。
2.7動火作業負責人的職責
2.負責辦理用火作業證，并對動火作業全面負責;
2.應在用火作業前全面了解作業內容、作業部位和作業環境，參與用火安全措施的制定和落實，向作業人員交代作業任務和安全注意事項;
2.作業完后組織檢查現場，確認無火種遺留后方可離開現場。
2.8動火部位負責人的職責
2.對所屬生產系統在動火過程中的安全負責。參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業的銜接。
2.檢查、確認《作業證》審批手續，對手續不完備的《作業證》應及時制止動火作業。
2.在動火作業中，生產系統如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業。
2.9動火分析人的職責
動火分析人對動火分析方法和分析結果負責。應根據動火點所在車間的要求，到現場取樣分析，在《作業證》上填寫取樣時間和分析數據并簽字。不得用合格等字樣代替分析數據，檢測分析數據報告附動火證后歸檔。
2.10動火作業審批人的職責
動火作業的審批人是動火作業安全措施落實情況的最終確認人，對自己的批準簽字負責。
2.10.1審查《作業證》的辦理是否符合要求。
2.10.2到現場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。
3.動火作業分級
3.1本公司固定動火區外的動火作業分為特殊動火、一級動火、二級動火三個級別。遇節日、假日、夜間或特殊情況，動火作業升級管理，即在原定動火級別的基礎升高一級。
3.2特殊動火作業：
3.2.1在公司正在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置區(苯醚甲環唑原藥生產裝置區、乳油生產裝置區)、儲罐區、容器等部位上或其他特殊危險場所進行的.動火作業;
32.2.節假日期間或特殊情況(如夜間)進行的動火作業(二級動火區域除外);
3.2.3帶壓不置換動火作業。
3.3一級動火作業：
3.3.1在易燃易爆場所(如正在運行的苯醚甲環唑原藥生產裝置區、乳油生產裝置區、儲罐區、容器、帶壓不置換等)進行的除特殊動火作業以外的動火作業。
3.3.2危險化學品庫、桶區，可燃氣體、可燃液體及有毒介質的泵房和機房;
3.3.3經吹掃、處理分析合格的與正在運行的生產裝置系統隔絕的工藝設備管線。
3.4二級動火作業：
3.4.1除特殊動火作業、一級動火作業以外的動火作業;
3.停工檢修經吹掃、置換處理、化驗分析合格的工藝生產裝置;
3.4.3從正在運行的生產裝置或系統拆除的，經吹掃、處理、分析合格，且運到安全地點的設備和管線;
3.4.4生產裝置區、罐區的非防爆場所及防火間距以外的區域(包括操作室、變配電間、辦公室等);
3.4.5固體產品包裝區域、倉庫等非禁火區;
3.4.6廠區主干道兩側綠化施工等用火作業。
3.5公司內，除特殊動火、一級動火、二級動火范圍以外，維修間范圍內為固定動火區。二級以上(含二級)動火區域內，嚴禁設固定動火區。
4.《動火安全作業證》的辦理
4.1動火作業前，由動火所在車間(或裝置)安全員組織生產車間負責人及工段長(班長)、動火作業負責人，對作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應的安全措施。動火作業負責人負責對作業人員進行安全交底和風險告知，安全員負責填寫《安全交底和風險告知確認卡》(見附件2)。
4.2特殊、一級《動火安全作業證》的辦理，由動火作業所在車間安全員填寫《動火安全作業證》，動火作業所在車間負責人(副主任以上)組織落實動火安全措施，審查合格，公司安全負責人對現場安全措施的落實情況進行檢查，并簽署意見，經公司主管生產(技術)負責人審批簽發后，方可動火，原則公司上不簽發特殊、一級動火。
4.3二級《動火安全作業證》的辦理，由動火作業所在車間安全員填寫《動火安全作業證》，動火作業所在車間負責人(副主任以上)組織落實動火安全措施，審查合格，公司安全管理人員對現場安全措施的落實情況進行檢查，并簽署意見，由動火所在單位(生產部)主要負責人審批簽發后，方可動火。
4.4固定動火區的設定由動火所在車間提出申請，經公司涉及生產(技術)、設備(工程)、安全等專業管理部門審查合格，由公司分管生產(技術)或安全的負責人批準。
4.5《動火安全作業證》安全措施的確認，需在與本次動火作業有關的主要安全措施對應選項內劃“√”。其中，1、2、3項由動火所在車間工藝技術人員確認簽字;4、5項由動火所在車間的安全員確認簽字;6、7項由動火所在車間當班班長確認簽字;8-11項由動火作業負責人確認簽字;其他補充安全措施按照分工范圍分別由動火所在車間安全人員和動火作業負責人確認簽字。
4.6動火作業涉及到其他相鄰車間或部門區域時，由所在相鄰車間或部門區域車間負責人(副主任以上)審查合格后，在“相關單位意見”一欄會簽，并有雙方單位共同落實安全措施，各派一名監護人，按動火級別審批后，方可動火。
4.7帶壓不置換動火作業，公司設備科必須對作業方案進行確認，對帶壓設備、容器、管線進行測厚，并在《動火安全作業證》上簽字。
4.8作業結束后，動火人和監護人應清理現場，監護人確認無殘留火種，并由動火所在車間安全員現場驗收，合格后在“完工驗收”一欄簽字。
5.動火分析及合格標準
5.1.公司建立氣體取樣檢測分析操作規程，明確取樣分析項目和標準、取樣及檢測方式、檢測儀器的使用范圍和完好性。使用便攜式有毒有害、可燃氣體檢測儀進行分析，選配檢測設備要與危害氣體種類相匹配，并經標準氣體樣品標定合格，特殊動火作業應使用兩臺儀器同時檢測，檢測偏差不應大于儀器有效誤差范圍。取樣檢測的過程要進行拍照記錄，分析單要注明取樣位置和取樣時間。
5.2.動火分析的監測點要有代表性。在較大的設備內動火，應對上、中、下各部位進行監測分析;在較長物料管線上動火，在徹底隔絕區域內分段分析;在設備外部動火，應在不小于動火點10m范圍內進行分析。
5.3.動火分析與動火作業的時間間隔不應超過30min，作業中斷時間超過30min應重新分析;每日動火前均應進行動火分析;特殊動火作業期間應隨時進行監測。
5.4.動火分析合格標準：
a)當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%，其被測濃度應不大于05.%(體積分數);
b)當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%，其被測濃度應不大于02.%(體積分數);
c)動火設備、管線及作業環境內，氧含量不應大于235.%;
d)動火部位存在有毒有害介質的，應對其濃度進行監測分析。濃度超過《工作場所有害因素職業接觸限值》(GBZ21.)規定的，應采取相應的安全措施，并在《動火安全作業證》中“其他安全措施”一欄注明。
5.5.分析報告單必須填寫到《動火安全作業證》或黏貼在存根正面左上方。
6.動火作業安全要求
作業前，作業單位和生產車間應對作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素進行辨識，制定相應的安全措施。
作業前，應對參加作業的人員進行安全教育，主要內容如下：
a)有關作業的安全規章制度;
b)作業現場和作業過程中可能存在的危險、有害因素及相應的安全措施;
c)作業過程中使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項;
d)事故的預防、避險、逃生、自救及互救等知識;
e)相關的事故案例及經驗、教訓。
作業前，生產車間應做好如下工作：
a)對設備、管線進行隔絕、清洗、置換，并確認滿足安全作業要求;
b)對作業現場地下隱蔽工程進行交底;
c)腐蝕性介質的作業場所配備人員應急用沖洗水源;
d)夜間作業場所設置滿足要求的照明裝置;
e)會同作業單位應組織作業人員到現場，了解和熟悉現場環境，進一步核實安全措施，熟悉應急救援器材的位置和分布。
作業前，作業單位對作業現場及作業涉及的設備、設施、工器具等進行檢查，并使之符合如下要求：
a)作業現場消防通道、行車通道應保持暢通，影響作業安全的雜物應清理干凈;
b)作業現場的梯子、欄桿、平臺、篦子板、蓋板等設施應完整、牢固，采取的臨時設施應確保安全;
c)作業現場可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施，并設警示標志;夜間應設警示紅燈，并采用安全電壓;
d)作業使用的個體防護器具、消防器材、通訊和照明設備、腳手架或臨時作業平臺、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等，應符合作業安全要求。超過安全電壓的手持式、移動式電動工器具應逐個配置漏電保護器和電源開關，做到“一機一閘一保護”。
作業前應清除動火作業現場及周圍的物品，或采取其他有效安全措施，并配備消防器材，滿足作業現場應急要求。
動火點周圍或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析并采取清理或封蓋等措施;對于動火點周圍可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取隔離措施。
凡在盛有或盛裝過危險化學品的設備、管道等生產、儲存設施及處于易燃易爆場所的生產設備上動火作業，應將其與生產系統徹底隔離，并進行清洗、置換，分析合格后方可作業。因條件限制無法進行清洗、置換而確需動火作業時，按特殊動火作業管理。
在有可燃構件和使用可燃物做防腐內襯的設備內部進行動火作業時，應采取防火隔絕措施。
動火作業期間，距離動火點30m內不應排放可燃氣體;距離動火點15m內不應排放可燃液體;在動火點10m范圍內及動火點下方不應同時進行可燃溶劑清洗或噴漆作業。
使用氣焊、氣割動火作業時，乙炔氣瓶應直立放置并采取防止傾倒措施，氧氣瓶與之間距不應小于5m，二者與動火點的間距不應小于10m，并應設防傾倒、防曬設施。
特殊動火作業，在符合以上規定的同時，還應符合以下規定：
a)在生產不穩定的情況下，不應進行帶壓不置換動火作業;
b)應預先制定作業方案，落實安全防火措施，必要時安排專職消防隊到現場監護;
c)動火點所在車間應預先通知相關部門及相鄰有關車間，使之在異常情況下能及時采取相應措施;
d)應在正壓條件下進行作業;應保持作業現場通排風良好;
e)公司分管安全和檢維修工作的負責人應共同對動火作業安全措施的落實情況進行確認，并在《安全交底和風險告知確認卡》簽字。
進入作業現場的所有人員應正確佩戴符合要求的個體防護器具;作業時，作業人員應遵守本工種安全技術規程，并按規定著裝及正確佩戴相應的個體防護器具;多工種、多層次交叉作業應統一協調;患有職業禁忌癥者不應參加相應作業。
作業完畢，應恢復作業時拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施的安全使用功能;將作業用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等及時撤離現場;將廢料、雜物、垃圾、油污等清理干凈,確認無殘留火種后方可離開。
4.五級風以上(含五級)天氣，原則上禁止露天動火作業，因生產確需，動火作業應升級管理。
7.《動火安全作業證》管理
《動火安全作業證》一式四聯，第一聯為存根;第二聯由動火人持有，作業時隨身攜帶;第三聯由監護人持有，監護時隨身攜帶;第四聯存放在動火點所在的操作控制室或崗位。
特殊動火、一級動火安全作業證有效時間不超過8小時;二級動火安全作業證有效時間不超過3天;固定動火點每半年檢查認定1次。
特殊動火、一級動火安全作業證由公司安全科存檔;二級動火安全作業證由動火所在車間存檔，保存期限為1年。
附件：1.《動火安全作業證》樣式
2.《安全交底和風險告知卡》樣表
動火管理制度6
目錄（一）動火作業安全管理制度
（二）高空作業管理制度
（三）受限空間作業安全管理制度
（一）動火作業安全管理制度
1范圍
2規范性引用文件
3職責
3.1各車間負責本單位轄區內動火證的審批和辦理；
3.2各車間各部門負責本制度在本單位的落實檢查和考核；
3.3安監處負責除車間轄區外動火證的審批和辦理，負責對違反動火規定的單位和個人進行考核。
4管理內容和方法
4.1動火作業定義和術語
4.1.1動火作業：能直接或間接產生明火的工藝設備以外的禁火區內可能產生火焰、火花和熾熱表面的非常規作業，如使用電焊、氣焊（割）、噴燈、電鉆、砂輪等進行的作業。
4.1.2易燃易爆場所：本標準是指生產和儲存物品的場所符合GB50016、GB50160 、GB50074中火災危險分類為甲、乙類區域的場所。
4.2動火作業分級：動火作業分為特殊動火作業、一級動火作業和二級動火作業三級。注：企業應劃定固定動火區及禁火區。
4.2.1特殊動火作業
在生產運行狀態下的易燃易爆生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上及其它特殊危險場所（如重大危險源罐區等）進行的動火作業。帶壓不置換動火作業按特殊動火作業管理。
4.2.2一級動火作業:在易燃易爆場所進行的除特殊動火作業以外的動火作業。廠區管廊上的動火作業按一級動火作業管理。
4.2.3二級動火作業:除特殊動火作業和一級動火作業以外的禁火區的動火作業。凡生產裝置或系統全部停車，裝置經清洗、置換、取樣分析合格并采取切實可行的安全隔離措施后，可根據其火災、爆炸危險性大小，全部或局部動火作業可按二級動火作業管理。
4.2.4遇節日、假日或其他特殊情況，動火作業應升級管理。
4.3.4本公司以外人員的動火作業，由主管單位人員憑動火申請表向辦理、審批單位申請辦理動火證；
4.3.5辦理動火證前，由本公司相關單位管理人員及以上人員填寫動火申請表，并注明安全措施，簽字確認。
4.4動火證的審批
4.4.1各車間所轄區域內的特殊動火，動火證由該車間中層管理人員辦理、審批，經安全管理部門審核后，再經分管副總經理或總經理批準。
4.4.2各車間所轄區域內的一級、二級動火，動火證由該車間中層管理人員負責辦理、審批。
4.4.3生產廠區的其余地方的動火，由安監處負責辦理、審批。
4.4.4動火證上應寫明動火等級、動火方式、動火有效期限、動火具體地點部位、風險分析、動火安全措施及注意事項確認人簽名等內容，填寫不得漏項、缺項。
4.5進入受限空間、高處等進行動火作業，還應執行公司受限空間作業安全規定、公司高處作業安全規定等內容。
4.6動火作業必須有專人監火。
4.7動火作業安全防火要求
4.7.1凡盛有或盛過危險化學品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置及處于GB 50016、GB50160規定的甲、乙類區域的生產設備上動火作業，在動火作業前必須將其與生產系統可靠隔離，并進行清洗置換，經分析合格后方可動火作業。
4.7.2凡處于GB 50016、GB50160規定的甲、乙類區域的動火作業，地面如有可燃物、孔洞、窨井、地溝、水封等，應檢查分析，距動火點15 m以內的，應采取清理或封蓋等措施；對于用火點周圍有可能泄漏易燃、可燃物料的設備，應采取有效的空間隔離措施。
4.7.3在容器、設備、管道、暗井、暗溝內動火時，動火分析和環境衛生濃度都必須合格，氧含量不應超過18--21%。各種動火工具應隨動火人出入受限空間，不得因暫時中斷作業而留放在設備內。
4.7.4拆除管線的動火作業，必須先查明其內部介質及其走向，并制定相應的安全防火措施。
4.7.5在生產、使用、儲存氧氣的設備上進行動火作業，其氧含量不得超過23.5%。
4.7.6五級風以上（含五級風）天氣，禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時，動火作業應升級管理。
4.7.7動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物質，或采取其它有效的安全防火措施，動火部位應配備足夠適用的消防、防護器材或滅火措施。
4.7.8危險化學品罐車物流通道沿線進行動火作業時，遇裝有危險化學品的車輛通過或停留時，應立即停止作業。
4.7.9凡在有可燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時，應采取防火隔絕措施。
4.7.10動火期間距動火點30 m內不得排放各類可燃氣體；距動火點15 m內不得排放各類可燃液體；不得在動火點10 m范圍內及動火點下方同時進行可燃溶劑清洗或噴漆等作業。
4.7.11動火作業前，應檢查電焊、氣焊、手持電動工具等動火工器具本質安全程度，保證安全可靠。
4.7.12使用氣焊焊割動火作業時，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者與明火均應不小于10m,氣瓶不得在烈日下曝曬，應設置防曬設施。
4.8特殊動火作業的安全防火要求
4.8.1特殊動火作業在符合以上規定的同時,還應符合以下規定：
4.8.1.1在下列情況下不得進行帶壓不置換動火作業
a)生產不穩定；
b)設備、管道等腐蝕嚴重；
c)設備內不能避免產生負壓。
4.8.2應事先制定安全施工方案，落實安全防火措施，必要時可請公司消防隊到現場監護；
4.8.3動火作業前，生產車間應通知公司生產調度部門及有關單位，使之在異常情況下能及時采取相應的應急措施；
4.8.4動火作業過程中，應使系統保持正壓，嚴禁負壓動火作業。
4.8.5動火作業現場的通排風應良好，以便使泄漏的氣體能順暢排走。
4.8.6特殊動火作業監火人必須由班長及以上級別人員監火。
4.9動火分析及合格標準
4.9.1動火分析由質環處中心化驗室或質環處授權的分析車間人員（采樣分析）負責進行。凡是在易燃易爆裝置、管道、儲罐、陰井等部位及其它認為應進行分析的部位動火時，動火作業前必須進行動火分析。
4.9.2動火分析的取樣點要有代表性。動火采樣分析的取樣點，應由動火所在單位的工藝員、專（兼）職安全員、崗位頂班人員或當班班長等管理人員負責提出。在較大的設備內動火作業，應采取上、中、下取樣；在較長的物料管線上動火,應在徹底隔絕區域內分段取樣；在設備外部動火作業，應進行環境分析，且分析范圍不小于動火點10 m。
4.9.3取樣動火分析與動火作業間隔不得超過30 min，如超過此間隔或動火作業中斷時間超過60 min，應重新取樣分析。特殊動火作業期間還應隨時進行監測，特殊動火的分析樣品應保留到動火結束。
4.9.4使用便攜式可燃氣體檢測儀或其它類似手段進行分析時，檢測設備應經標準氣體樣品標定合格。
4.9.5動火分析合格判定4.9.5.1如使用儀器分析時，被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于其爆炸下限的20%；
4.9.5.2如使用采樣分析手段，被測氣體或蒸氣的爆炸下限大于或等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積百分數）；被測氣體或蒸氣的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積百分數）；
4.9.5.3兩種或兩種以上的混合氣體，其動火分析則以爆炸下限最低的為合格標準。
4.9.6如現場分析手段無法實現上述要求者，應由分管副總經理或總經理簽字同意，另做具體處理。
4.9.7使用測爆儀分析，檢測設備必須經被測對象的標準氣體樣品標定合格。
4.9.8嚴禁使用明火試驗現場空氣中有無可燃氣體。
4.10動火作業中各項責任人的職責
4.10.1動火作業負責人負責申請辦理動火證并對動火作業負全面責任。應在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況，參與動火安全措施的制定、落實，向作業人員交代作業任務和防火安全注意事項。
4.10.2動火人應參與風險危害因素辨識和安全措施的制定。應逐項確認相關安全措施的落實情況，確認動火地點和時間。若發現不具備安全條件時有權拒絕動火作業。每次動火作業前，必須向現場當班班長或其他監火人呈驗動火證，經確認審批手續齊全，措施落實并經其簽字后，動火人方可動火。動火證應隨身在現場攜帶。
4.10.3監火人負責動火現場的監護與檢查。動火過程中有交接班時，上班監火人應對下班監火人交接本區域動火作業情況，接班人應立即到現場要求動火人出示動火證，確認措施落實后進行簽字監火。在班中巡檢時，發現本區域有動火作業但動火人未找監火人簽字確認，監火人有權立即要求停止動火，確認防范措施落實后簽字監火，并向本單位和上級部門反映。現場當班班長或其他監火人發現異常情況應立即通知動火人停止動火作業，及時聯系有關人員采取措施。監火人應堅守崗位，不準脫崗；在動火期間，不準兼做其它工作。當發現動火人違章作業時應立即制止。
4.10.4動火所在區域負責人對所屬生產系統在動火過程中的安全負責。參與制定、負責落實動火安全措施，負責生產與動火作業的銜接。檢查、確認動火證審批手續，對手續不完備的動火證應及時制止動火作業。在動火作業中，生產系統如有緊急或異常情況，應立即通知停止動火作業。
4.10.5動火分析人對動火分析方法和分析結果負責。應根據動火點所在車間或單位的要求，到現場取樣分析，并出具分析人簽名的分析單。不得用合格等字樣代替分析數據。
4.10.6動火作業的審批人是動火作業安全措施落實情況的最終確認人，對自己的批準簽字負責。審查動火證的辦理是否符合要求。到現場了解動火部位及周圍情況，檢查、完善防火安全措施。
4.10.7動火結束后，監火人會同動火人檢查現場，消除余火后方可離開。
4.11動火證的管理
4.11.1動火證實行一個動火點、一張動火證的動火作業管理。
4.11.2動火證不得隨意涂改和轉讓，不得異地使用或擴大使用范圍。
4.11.3動火證一式三聯，由審批部門、動火人和動火點所在崗位各持一份存查；公司各使用部門辦理的動火證要妥善保存，備查。
4.11.4作業證保存期限至少為1年。
4.11.5特殊動火作業和一級動火作業的動火證有效期不超過8h。二級動火作業的動火證有效期不超過72h。
4.11.6動火作業超過有效期限，應重新辦理或續簽動火證，特級動火證不得續簽，一級和二級動火證續簽不得超過兩次。續簽人員應具備審批資格。續簽后的動火證也要按要求落實防范措施。
5檢查與考核
5.1安監處負責本制度的監督落實和考核，各車間各部門負責本制度在本車間或本部門的落實檢查和考核。
5.2在廠區內無證動火或動火證未經審批或動火證超期動火作業，或違反本制度相關規定的，一律按違章違紀處理。
5.3屬于該單位辦理動火證而不予辦理或有意刁難辦證人員、或無安全方面的原因推遲辦證的，處罰該單位100元。
5.4具有動火審批權的人員，無故不審批者，處罰該人員50元。
5.5監火人在安全措施落實，具備動火條件時，不在動火證上簽字，不予監火者，處罰該人員50元。
5.6對于高處動火，必須采取圍欄措施。動火轄區單位為動火人提供石棉布或其他安全措施，動火人根據動火作業火花飛濺情況布置圍欄措施。動火轄區單位未提供圍欄措施，處罰50元；高處動火作業人或動火作業單位火花圍欄不好不允許作業，否則處罰50元。
5.7動火作業個人安全防護措施，如護目鏡、皮手套、安全帽、安全帶等由動火人本人落實；動火轄區單位要為動火作業提供安全作業條件，當條件不具備時，不得辦理動火作業證。除火花圍欄外，其余現場安全措施由轄區單位落實，一項安全措施不落實，給予本單位50元的處罰；不具備安全作業條件而簽批動火證的，處罰100元；
5.8動火人是安全措施落實的監督人，當安全措施未落實，動火人可以拒絕作業。如安全措施未落實而進行動火作業的，處罰動火人100元；
5.9監火人交班時未進行交接動火情況，處罰交班監火人50元，動火人在監火人未簽字的情況下動火作業的，處罰50元。
5.10因違反本制度造成事故的，按公司事故管理制度對責任人進行處理。
（二）高空作業管理制度
1范圍
2規范性引用文件
3職責
3.1安全監管處負責高處作業許可證的監督和管理。
3.2各車間負責本區域高處作業的安全管理。
3.3作業單位負責人負責按規定辦理高處作業票，制定安全措施并監督實施，組織安排作業人員，對作業人員進行安全教育，確保作業安全。
3.4作業人員應遵守高處作業安全管理制度，按規定佩戴勞保用品和正確使用高處作業安全保護用具，認真落實、執行安全措施，在措施未落實和無證時堅持不登高作業。
3.5監護人負責確認安全措施和執行應急預案，遇到危險情況時命令停止作業，作業過程不得離開工作現場，在現場監督作業人員按規定完成作業，并及時糾正、制止違章行為。
4管理內容與方法
4.1高處作業術語和定義
4.1.1高處作業：在距離墜落基準面2米及2米以上有可能墜落的高處進行的作業。
4.1.2墜落基準面：從作業位置到最低墜落著落點的水平面。
4.1.3墜落高度（作業高度）：從作業位置到墜落基準面的垂直距離。
4.1.4異溫高處作業：在高溫或低溫情況下進行的.高處作業。高溫是指作業地點具有生產性熱源，其環境溫度高于本地區夏季室外通風設計計算溫度2°C及以上。低溫是指作業地點的氣溫低于5°C 。
4.1.5帶電高處作業：作業人員在電力生產和供用電設備的維修中采取地（零）電位或等（同）電位方式接近或接觸帶電體，對帶電設備和線路進行檢修的高處作業
4.2高處作業分級
4.2.1作業高度在2m≤h＜5m時，稱為一級高處作業。
4.2.2作業高度在5m≤h＜15m時，稱為二級高處作業。
4.2.3作業高度在l5m≤h＜30m時，稱為三級高處作業。
4.2.4作業高度在h≥30m以上時，稱為特級高處作業。
4.3高處作業安全要求
4.3.1廠區內凡是從事高處作業的單位必須辦理高處作業許可證（以下簡稱“高處作業證”），落實安全防護措施后方可施工。
4.3.2從事高處作業的單位作業負責人按照要求到高處作業辦理部門，辦理核批票證。
4.3.3高處作業證的審批
4.3.3.1各車間轄區內的一級高處作業，由車間主任或車間安全員負責辦理審批。
4.3.3.2各車間轄區內的二級、三級高處作業及下列情形的高處作業由車間審核后，報公司安全管理部門審批。
4.3.3.2.1在升降(吊裝)口、坑、井、池、溝、洞等上面或附近進行高處作業；
4.3.3.2.2在易燃、易爆、易中毒、易灼傷的區域或轉動設備附近進行高處作業；
4.3.3.2.3在無平臺、無護欄的塔、釜、爐、罐等化工容器、設備及架空管道上進行高處作業；
4.3.3.2.4在塔、釜、爐、罐等設備內進行高處作業；
4.3.3.2.5在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪及設備高處作業。
4.3.3.3特級高處作業及下列情形的高處作業，由公司安全管理部門審核后，報主管安全負責人審批。
4.3.3.3.1在陣風風力為6級(風速10.8 m／s)及以上情況下進行的強風高處作業；
4.3.3.3.2在高溫或低溫環境下進行的異溫高處作業；4.3.3.3.3在降雪時進行的雪天高處作業；4.3.3.3.4在降雨時進行的雨天高處作業；
4.3.3.3.5在室外完全采用人工照明進行的夜間高處作業；4.3.3.3.6在接近或接觸帶電體條件下進行的帶電高處作業；4.3.3.3.7在無立足點或無牢靠立足點的條件下進行的懸空高處作業。
4.3.3.4公司廠區其余地方的一級、二級、三級高處作業由公司安全管理部門辦理、審批。
4.3.3.5高處作業證的辦理應寫明作業等級、作業內容、作業有效期限、風險分析、高處作業安全措施等內容，填寫不得漏項、缺項。
4.3.4高處作業許可證應嚴格履行審批手續。審批人員應赴現場認真檢查，落實安全措施后方可批準。
4.3.5高處作業前的安全要求
4.3.5.1進行高處作業前，應針對作業內容，進行危險辨識，制定相應的作業程序及安全措施。將辨識出的危害因素及制定出的對應安全措施寫入高處安全作業證（以下簡稱作業證）。
4.3.5.2作業單位負責人應對高處作業安全技術負責，并建立相應的責任制。
4.3.5.3高處作業人員及搭設高處作業安全設施的人員，應經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并應定期進行體格檢查。對患有職業禁忌證（如高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神疾病等）、年老體弱、疲勞過度、視力不佳及其他不適于高處作業的人員，不得進行高處作業。
4.3.5.4從事高處作業的單位應辦理作業證，落實安全防護措施后方可作業。
4.3.5.5高處作業使用的材料、器具、設備應符合有關安全標準要求。高處作業中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，應在作業前加以檢查，確認其完好后投入使用。
4.3.5.6高處作業前要制定高處作業應急預案，內容包括：作業人員緊急狀況時的逃生路線和救護方法，現場應配備的救生設施和滅火器材等。有關人員應熟知應急預案的內容。
4.3.5.7在緊急狀態下（有下列情況下進行的高處作業的）應執行單位的應急預案：
4.3.5.7.1遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候下的露天攀登與懸空高處作業；
4.3.5.7.2在臨近有排放有毒、有害氣體、粉塵的放空管線或煙囪的場所進行高處作業時，作業點的有毒物濃度不明。
4.3.5.8高處作業前，作業單位現場負責人應對高處作業人員進行必要的安全教育，交代現場環境和作業安全要求以及作業中可能遇到意外時的處理和救護方法。
4.3.5.9高處作業前，作業人員應查驗作業證，檢查驗收安全措施落實后方可作業。
4.3.5.10高處作業人員應按照規定穿戴符合國家標準的勞動保護用品，安全帶符合GB 6095的要求，安全帽符合GB 2811的要求等。使用前要作詳細檢查。
4.3.5.11高處作業用的腳手架的搭設應符合建筑安裝工程安全技術規程的有關規定。高處作業應根據實際要求配備符合安全要求的吊籠、梯子、防護圍欄、擋腳板等。跳板應符合安全要求，兩端應捆綁牢固。作業前，應檢查所用的安全設施是否堅固、牢靠。
4.3.5.12夜間高處作業應有充足的照明。
4.3.5.13供高處作業人員上下用的梯道、電梯、吊籠等要符合有關標準要求；作業人員上下時要有可靠的安全措施。固定式鋼直梯和鋼斜梯應符合GB 4053.1和GB 4053.2的要求，便攜式木梯和便攜式金屬梯，應符合GB 7059和GB 12142的要求。
4.3.5.14便攜式木梯和便攜式金屬梯梯腳底部應堅實，不得墊高使用。踏板不得有缺檔。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜。梯子如需接長使用，應有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度。折梯使用時上部夾角以35°～45°為宜，鉸鏈應牢固，并應有可靠的拉撐措施。
4.3.6高處作業中的安全要求與防護
4.3.6.1高處作業應設監護人對高處作業人員進行監護，監護人應堅守崗位。
4.3.6.2作業中應正確使用防墜落用品與登高器具、設備。高處作業人員應使用與作業內容相適應的安全帶，安全帶應系掛在作業處上方的牢固構件上或專為掛安全帶用的鋼架或鋼絲繩上，不得系掛在移動或不牢固的物件上；不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶不得低掛高用。系安全帶后應檢查扣環是否扣牢。安全帽必須戴穩，系好下顎帶。
4.3.6.3作業場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。高處作業所使用的工具、材料、零件等應裝入工具袋，上下時手中不得持物。工具在使用時應系安全繩，不用時放入工具袋中。不得投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取防止墜落措施。高處作業中所用的物料，應堆放平穩，不妨礙通行和裝卸。作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。
4.3.6.4雨天和雪天進行高處作業時，應采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。對進行高處作業的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行特級高處作業、露天攀登與懸空高處作業。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業安全設施逐一加以檢查，發現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。
4.3.6.5在界區或附近有放空管線地方工作時（即化工危險部位），應事先與作業所在車間負責人或崗位班組長取得聯系，登高過程中，生產系統如發生緊急或異常情況，可能危急登高安全時，所在崗位班組長應立即通知停止登高。并設置防護用具，以防發生意外。
4.3.6.6帶電高處作業應符合GB/T 13869的有關要求。高處作業涉及臨時用電時應符合JCJ 46的有關要求。
4.3.6.7高處作業應與地面保持聯系，根據現場情況配備必要的聯絡工具，并指定專人負責聯系。尤其是在危險化學品生產、儲存場所或附近有放空管線的位置高處作業時，應為作業人員配備必要的防護器材（如空氣呼吸器、過濾式防毒面具或口罩等），應事先與車間負責人或相關人員取得聯系，確定聯絡方式，并將聯絡方式填入作業證的補充措施欄內。
4.3.6.8不得在不堅固的結構(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料等)上作業，登不堅固的結構(如彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料)作業前，應保證其承重的立柱、梁、框架的受力能滿足所承載的負荷，應鋪設牢固的腳手板，并加以固定，腳手板上要有防滑措施。
4.3.6.9作業人員不得在高處作業處休息。
4.3.6.10凡高處作業與其它作業交叉進行時，必須按指定的路線上下，同時必須遵守有關安全作業的各項規定；多層交叉作業時，必須戴安全帽并設置安全網。禁止上下垂直作業，確因工作需要時，要設專用防護棚或其它可靠的隔離措施。
4.3.6.11在采取地（零）電位或等（同）電位作業方式進行帶電高處作業時。應使用絕緣工具或穿均壓服。
4.3.6.12發現高處作業的安全技術設施有缺陷和隱患時，應及時解決；危及人身安全時，應停止作業。
4.3.6.13因作業必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，應經作業負責人同意，并采取相應的措施，作業后應立即恢復。
4.3.6.14防護棚搭設時，應設警戒區，并派專人監護。
4.3.6.15作業人員在作業中如果發現情況異常，應發出信號，并迅速撤離現場。
4.3.7高處作業完工后的安全要求
4.3.7.1高處作業完工后，作業現場清掃干凈，作業用的工具、拆卸下的物件及余料和廢料應清理運走。
4.3.7.2腳手架、防護棚拆除時，應設警戒區，并派專人監護。拆除腳手架、防護棚時不得上部和下部同時施工。
4.3.7.3高處作業完工后，臨時用電的線路應由具有特種作業操作證書的電工拆除。
4.3.7.4高處作業完工后，作業人員要安全撤離現場，驗收人在作業證上簽字。
4.3.8項目負責人、施工負責人、安全員如發現高處作業施工人員不按規定作業者，要立即指出，責其改正；經指出仍不改正者，有權停止其作業，并按違章作業處理。
4.3.9公司組織的其他活動，如：貼刷標語、打掃衛生、擦玻璃等需要登高時，亦應嚴格執行高處作業安全規定，系好安全帶，戴好安全帽。
4.3.10作業人員違反高處作業安全規定，不聽勸阻而造成事故的由本人負責，監護人員應承擔次要責任。
4.3.11因發生事故，緊急處理故障而必須登高作業，來不及辦理高處作業許可證時，必須經現場最高管理人員同意，采取安全措施，并由事故所在地單位指定專人監護，方可登高作業，在崗位交接班記錄中應記載清楚。
4.3.12高處安全作業證的管理
4.3.12.1作業負責人應根據高處作業的分級和類別向審批單位提出申請，辦理作業證。作業證一式三份，一份交作業人員，一份交作業負責人，一份審批部門留存，保存期1年。
4.3.12.2作業證有效期7天，若作業時間超過7天，應重新審批。對于作業期較長的項目，在作業期內，作業單位負責人應經常深人現場檢查，發現隱患及時整改，并做好記錄。若作業條件發生重大變化，應重新辦理作業證。
5檢查與考核
違反本制度相關規定及條款的，對責任單位或責任人記一次違紀，處罰40元；情況嚴重的，處罰100-200元；造成事故的，按照公司的事故管理規定處理。
（三）受限空間作業安全管理制度
1范圍
2規范性引用文件
3職責
3.1質環處負責受限空間內氣體分析，出具分析報告單；
3.2安監處負責受限空間作業證的辦理和審批；
3.3安監處負責對違反受限空間作業規定的單位和個人進行考核。
3.4作業單位和監護單位對受限空間作業安全措施落實負責。
4管理內容和方法
4.1受限空間的定義
4.1.1受限空間：進出口受限，通風不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物質或缺氧，對進入人員的身體健康和生命安全構成威脅的封閉、半封閉設施及場所，如反應器、塔、釜、槽、罐、爐膛、鍋筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其他封閉、半封閉場所。
4.1.2受限空間作業：進入或探入受限空間進行的作業。
4.2受限空間作業安全要求
4.2.1作業前，應按下列要求對受限空間進行安全隔絕
a)與受限空間連通的可能危及安全作業的管道應采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕；
b)與受限空間連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵；
c)受限空間內的用電設備應停止運行并有效切斷電源，在電源開關處上鎖并加掛警示牌。
4.2.2作業前，應根據受限空間盛裝（過）的物料特性，對受限空間進行清洗或置換，并達到如下要求：
a)氧含量為18%—21%，在富氧環境下不應大于23.5%；
b)有毒氣體（物質）濃度應符合GBZ2.1的規定。工作場所最高允許濃度：氨30mg/m3、硫化氫10mg/m3 、一氧化碳30 mg/m3、二氧化碳18000 mg/m3、甲醇50 mg/m3、乙炔2.5 mg/m3；
c)可燃氣體要求：當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4%時，其被測濃度應不大于0.5%（體積分數）；當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時，其被測濃度應不大于0.2%（體積分數）。
4.2.3應采取如下措施，保持受限空間空氣流通良好
a)打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與大氣相通的設施進行自然通風；
b)必要時，應采用風機強制通風或管道送風，管道送風前應對管道內介質和風源進行分析確認。
4.2.4應按下列要求，對受限空間內的氣體濃度進行嚴格監測：
a)作業前30分鐘內，應對受限空間進行氣體分析，分析合格后方可進入，如現場條件不允許，時間可適當放寬，但不應超過60分鐘；
b)監測點應有代表性，容積較大的受限空間，應對上、中、下各部位進行監測分析；
c)分析儀器應在檢驗有效期內，使用前應保證其處于正常工作狀態；
d)監測人員深入或探入受限空間監測時應采取4.2.5中規定的個體防護措施；
e)作業中應定時監測，至少每2小時監測一次，如監測分析結果有明顯變化，應立即停止作業，撤離人員，對現場進行處理，分析合格后方可恢復作業；
f)對可能釋放有害物質的受限空間，應連續監測，情況異常時應立即停止作業，撤離人員，對現場進行處理，分析合格后方可恢復作業；
g)涂刷具有揮發性溶劑的涂料時，應做連續分析，并采取強制通風措施；
h)作業中斷時間超過60分鐘時，應重新進行分析。
4.2.5進入受限空間作業應采取如下防護措施
a)缺氧或有毒的受限空間經清洗或置換仍達不到4.2.2要求的，應佩戴隔絕式呼吸器，必要時應栓帶救生繩；
b)易燃易爆的受限空間經清洗或置換仍達不到4.2.2要求的，應穿防靜電工作服及防靜電工作鞋，使用防爆型低壓燈具及防爆工具；
c)酸堿等腐蝕性介質的受限空間，應穿戴防酸堿防護服、防護鞋、防護手套等防腐蝕護品；
d)有噪聲產生的受限空間，應佩戴耳塞或耳罩等防噪聲護具；
e)有粉塵產生的受限空間，應佩戴防塵口罩、眼罩等防塵工具；
f)高溫的受限空間，進入時應穿戴高溫防護用品，必要時采取通風、隔熱、佩戴通訊設備等防護措施；
g)低溫的受限空間，進入時應穿戴低溫防護用品，必要時采取供暖、佩戴通訊設備等措施。
4.2.6照明及用電要求安全要求
a)受限空間照明電壓應小于或等于36V，在潮濕容器、狹小容器內作業電壓應小于或等于12V；
b)在潮濕容器中，作業人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠；
4.2.7作業監護要求：
a)在受限空間外應設專人監護，作業期間監護人員不得離開；
b)在風險較大的受限空間作業時，應增設監護人員，并隨時與受限空間內作業人員保持聯絡；
4.2.8應滿足的其他要求：
a)受限空間外應設置警示標志，備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應的應急用品；
b)受限空間出入口應保持暢通；
c)作業前后應清點作業人員和作業工器具；
d)作業人員不應攜帶與作業無關的物品進行受限空間；作業中不得拋擲材料、工器具等物品；在有毒、缺氧環境下不應摘下防護面具；不應向受限空間充氧氣或富氧空氣；離開受限空間時應將氣割（焊）工器具帶出；
e)難度大、勞動強度大、時間長的受限空間作業應采取輪換作業方式；
f)作業結束后，受限空間所在單位和作業單位共同檢查受限空間內外，確認無問題后方可封閉受限空間；
4.3票證辦理及管理
4.3.1凡是進行受限空間作業的單位或個人必須辦理受限空間安全作業證，落實相關安全措施后方可作業。
4.3.2進行受限空間作業的單位或個人憑質環處中心化驗室出具的分析報告單到安全管理部門辦理受限空間安全作業證。
4.3.3受限空間安全作業證中監護人、安全措施檢查人和審查人必須為本人簽字，如特殊原因本人不能簽字，代簽人須在征得本人同意后代為簽字，簽為“xxx（xxx代簽）”。
4.3.4進入受限空間安全作業證最長作業時限不應超過24小時，特殊情況超過有效時限，應重新辦理或續簽受限空間安全作業證，但續簽不得超過一次。
4.3.5受限空間安全作業證一式三份，一份交作業人員現場保存，一份交作業負責人，一份安全管理部門留存，保存期1年。
5檢查與考核
安監處負責本制度的落實考核，違反本制度相關規定的，對責任單位或責任人記一次違紀，處罰40元；情況嚴重的，處罰100-200元；造成事故的，按照公司事故管理規定處理。
動火管理制度7
動火、用火管理制度的重要性不容忽視，主要體現在以下幾個方面：
1. 防止火災發生：嚴格的管理制度可以預防因疏忽或違規操作導致的`火災，保障企業生產和員工生活的安全。
2. 降低財產損失：一旦發生火災，可能導致重大經濟損失，良好的動火管理能減少這種風險。
3. 提升合規性：符合國家和地方的消防法規，避免因違規被罰款或暫停運營。
4. 增強員工安全意識：通過制度的執行，提高員工對消防安全的認識和責任感。
動火管理制度8
1、應根據火災危險程度及生產、維修、建設等工作的需要，經使用單位提出申請，廠安全、防火部門登記審批，劃定“固定動火區”。固定動火區以外一律為禁火區。
2、設立固定動火區的條件和要求:
(1)固定動火區應設置在易燃、易爆區域主導風向的上風向。
(2)距易燃、易爆廠房、罐區、設備、陰井、排水溝、水封井等，不應小于30米。
(3)室內固定動火區應以實體防火墻與其它部分隔開，門窗向外開，道路要暢通。
(4)生產正常放空或發生事故時，可燃氣體不會擴散到固定動火區內。
(5)固定動火區內不準放易燃、易爆、可燃物和其它雜物，應配備一定數量的消防器材。
(6)固定動火區要設立明顯標志，落實專人管理。
3、在禁火區內，除生產工藝用火外，其它可產生火焰、火花和表面熾熱的長期作業(如:化驗室用的電爐、電熱器、酒精爐、茶爐等)，均須辦“用火證”，用火證的有效期限最多不許超過一年。
4、用火證上應明確負責人、有效期、用火區域及安全防火措施。用火證一律由安全(防火)部門審批，用火時要將用火證懸掛在用火點附近備查。
5、在禁火區內使用電、氣焊(割)、噴燈及在易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪等，可生產火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業，均為動火作業，必須申請辦理動火證。
6、動火作業分三級管理:
(1)特殊動火，指在處于運行狀態的易燃、易爆生產裝置和罐區等重要部位的具有特殊危險的動火作業。
(2)一級動火，易燃、易爆區域(即:甲、乙類火災危險區域)的動火作業。
3)二級動火，指一級動火及特殊動火以外的動火作業。
(4)凡全廠、一個車間或單獨廠房內全部停車，裝置經清洗、置換、分析合格，并采取隔離措施后的動火作業，可根據其火災危險性大小，全部或局部降為二級動火管理。
(5)遇節、假日或生產不正常情況下的動火，應升級管理。
(6)各類動火作業區域應由各廠明文規定，并在廠區平面圖上標明。
7、特殊動火和一級動火必須經分析合格后方可進行，其動火證的`有效期為一天(24小時);二級動火也應該分析，二級動火證的有效期為六天(144小時)。
8、動火證上應清楚標明動火等級、動火有效期、申請辦證單位、動火詳細位置、工作內容(含動火手段)、安全防火措施、動火分析的取樣時間，取樣點、分析結果、每次開始動火時間以及各項責任人和各級審批人的簽名及意見。
9、各項責任人的職責。
(1)動火項目負責人對執行動火作業負全責，必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及其周圍情況。參與動火安全措施的制定，并向作業人員交待任務和防火安全注意事項。
(2)動火人在接到動火證后，要詳細核對其各項內容是否落實和審批手續是否完備。若發現不具備動火條件時，有權拒絕動火，并向單位防火部門報告。動火人要隨身攜帶動火證，嚴禁無證作業及審批手續不完備作業。每次動火前30分鐘(含動火停歇超過30分鐘的再次動火)均應主動向現場當班化工班組長呈驗動火證。
(3)動火監護人員負責動火現場的安全防火檢查和監護工作，應指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握滅火手段的人擔當，監護人需在動火證上簽字認可。
(4)監護人在作業中不準離開現場，當發現異常情況時應立即通知停止作業，及時聯系有關人員采取措施，作業完成后，要會同動火項目負責人、動火人檢查，消除殘火，確認無遺留火種，方可離開現場。
(5)班、組長負責生產與動火作業的銜接工作，動火作業中，生產系統如有緊急或異常情況時，應立即通知停止動火作業。
(6)動火分析人對分析結果負責，根據動火證的要求及現場情況，親自取樣分析，在動火證上如實填寫取樣時間和分析結果并簽字認可。
(7)各級審查批準人必須對動火作業的審批負全責，必須親自到現場詳細了解動火部位及周圍情況，審查并確定動火等級，審查并完善防火安全措施，審查動火證審批程序是否完全，在確認符合安全條件后，方可簽字批準動火。
10、動火分級終審權規定如下:
一級動火，是動火單位所屬車間主任復查后，報廠安全(防火)部門終審批準。
二級動火由動火部位所屬基層單位主管主任終審批準。
特殊動火由廠安全(防火)部門復查后，報主管領導終審批準。
11、動火分析應符合下列規定:
(1)取樣要有代表性，特殊動火的分析樣品要保留到動火作業結束。
(2)取樣與動火的間隔不得超過30分鐘，如超過此間隔期或動火作業中間停止作業時間超過30分鐘，均必須重新取樣分析。
(3)使用測爆儀(或其它類似手段)進行分析時，該儀器必須經被測對象的標準樣標定合格。
12、動火分析應執行以下標準:
(1)若使用測爆儀時，被測對象的氣體或蒸汽的濃度應小于或等于爆炸下限的20%(體積比。以下同)。
(2)若使用其它分析手段時，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限濃度大于等于10%時，其濃度應小于1%;當爆炸下限濃度大于等于4%時，其濃度應小于0.5%，當爆炸下限濃度小于4%，其濃度應小于0.2%。
13、動火尚應執行下列有關規定:
(1)凡可能與易燃、可燃物相通的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯接管道。
(2)有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦“設備內作業許可證。”
(3)在用樹脂、塑料等可燃物質制造的容器、設備內動火，要做好防火隔絕措施，防止熾熱焊渣引起的火災。
(4)動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。
(5)五級以上大風，停止室外動火作業。
動火管理制度9
現場動火作業管理制度旨在確保企業在進行焊接、切割、烘烤等涉及明火的操作時，能有效控制火源，預防火災事故的發生。該制度涵蓋動火作業的申請、審批、執行、監督和應急響應等多個環節，以確保作業安全。
內容概述：
1、動火作業分類：明確不同類型的動火作業，如一級動火、二級動火和三級動火，以及相應的安全要求。
2、作業前準備：包括動火作業風險評估、動火許可證的申請、消防設施的'檢查、作業區域的清理等。
3、審批流程：規定動火作業的審批權限，明確審批人的職責和審批標準。
4、作業實施：規定動火作業人員的資格、安全操作規程、監護人制度、火源管理等。
5、監督檢查：設定定期和不定期的動火作業檢查機制，確保作業安全。
6、應急預案：制定火災應急響應計劃，包括報警、疏散、滅火及后續處理措施。
7、記錄與報告：規定動火作業記錄的保存期限和異常情況的上報程序。
動火管理制度10
為規范動火作業安全管理,減少火災事故的發生,確保員工生命安全,特制定本制度。
本制度適用于本公司所屬區域由企業組織實施的所有動火、用火作業。
外來單位在本公司所屬區域進行動火作業,應遵守本制度,若其動火作業對企業構成影響、危及安全,應及時制止。
1、動火作業的分類
1.1動火作業分為特殊危險動火作業、一級動火作業、二級動火作業。
1.2特殊危險動火作業:處于生產運行狀態下的易燃易爆裝置和大型危險品儲罐為特殊動火。
1.3一級動火作業:在易燃易爆區域動火為一級動火。我廠各生產車間、物管處的重點防火部位所屬區域5米范圍內為一級動火區域。
1.4二級動火作業:除特殊、一級動火區域以外的其它區域的動火作業。
1.5遇節假日或其它特殊情況時,動火作業應升級管理。
2、動火作業安全要求
2.1在禁火區進行焊接與切割作業,在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪、電爐、塑焊、使用明火、打水泥等進行可能產生火焰、火花和熾熱的臨時性作業,在非禁火區域的氣焊作業,都必須辦理動火作業證。進入設備內、高處等進行動火作業,還須辦理下釜證、登高作業證。在固定動火區設立標志,界定動火范圍,制定安全措施,不再辦理《動火作業許可證》,由檢修班長負責管理。固定動火區設立條件:
(1)固定動火區設置在易燃易爆區域主導風向的上風向;
(2)距易燃易爆廠房、罐區、設備、陰井、排水溝、水封井等,不應小于30米;
(3)室內固定動火區應以實體防火墻與其它部分隔開,門窗向外開,道路要暢通;
(4)生產正常放空或發生事故,可燃氣體應不會擴散到固定動火區內;
(5)固定動火區內不準堆放易燃易爆物質和其它雜物,配備一定數量的滅火器;
(6)固定動火區設立明顯標志,落實專人管理。
2.2凡盛有或盛過危化品的容器、設備、管道等生產、儲存裝置,必須在動火作業前將其與生產系統徹底隔離并進行清洗置換,經分析合格后方可動火作業。
2.3高空進行動火作業,其下部地面如有可燃物、地溝、陰井、水封等,應檢查分析并采取措施,以防火花濺落引起火災事故。
2.4五級風以上(含五級風)天氣,禁止露天動火作業。因生產需要確需動火作業時,應升級管理。
2.5動火作業必須指定作業監護人,監護人員應由有經驗的人員擔任,特別在延時或作業現場發生變化時應按作業證要求重新逐一檢查、核實。監護人必須對作業相關的安全措施進行檢查、落實。監護人必須堅守現場,并作好應急處理。
2.6動火作業前應清除動火現場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備消防器材。監火人必須親自在《動火作業許可證》上簽字。
2.7動火作業前,應檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準帶病使用。
2.8使用氣焊焊割動火作業時,氧氣瓶與乙炔瓶間距應不小于7米,二者與動火地點均應不小于10米,并不準在烈日下曝曬。
2.9凡在有可燃物或易燃物構件的涼水塔、脫氣塔、水洗塔等內部進行動火作業時,必須采取防火隔離措施,以防火花濺落引起火災。
2.10特殊危險動火作業時,車間主任、安全員、值班長、工段長、主管安全的廠領導、技安、防火部門人員必須到場,制定安全方案,落實防火措施,必要時請專職消防隊到現場監護。
2.11動火作業完畢應清理現場,確認無殘留火種后方可離開。
3、動火分析及合格標準
3.1動火分析由專業分析人員進行。凡是在易燃易爆裝置、儲罐、陰井等部位及其他認為應進行動火分析的部位動火時,動火前必須進行動火分析。
3.2動火分析的取樣點要有代表性,檢測管應保留到動火結束,并準確填寫分析報告單。
3.3取樣與動火間隔不得超過30分鐘,如超過此間隔或動火作業中斷時間超過30分鐘時,必須重新取樣分析。
3.4動火分析合格判定:
(1)如使用測爆儀或其他類似手段分析時,被測的氣體或蒸汽濃度應小于或等于下限的20%。
(2)使用其他分析手段時,被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于等于4%時,其被測濃度小于等于0.5%;當被測的氣體或蒸汽的爆炸下限小于4%時,其被測濃度小于等于0.2%。
4、動火作業許可證的管理
4.1《動火作業許可證》由保衛處(消防隊)和技安處負責管理。《動火作業許可證》式樣見〈附件二、 、三、四〉。
4.2《動火作業許可證》的辦理程序和使用要求:
(1)《動火作業許可證》由申請動火作業單位的安全員或車間領導辦理,辦證人應按《動火作業許可證》的項目逐項填寫(監火人欄由監火人親自簽字),不得空項。跨區域動火作業時,還必須經動火點所在單位的安全員或車間領導在《動火作業許可證》上簽字認可,經技安、消防部門人員審批簽字后,將《動火作業許可證》交給動火項目負責人。
(2)動火項目負責人持辦理好的《動火作業許可證》到現場,檢查動火作業安全措施落實情況,確認安全措施可靠并向動火人和監火人交代安全注意事項后,將《動火作業許可證》交給動火人。
(3)《動火作業許可證》不準轉讓、涂改,不準異地使用或擴大使用范圍。
(4)《動火作業許可證》一式兩份,動火人和防火部門各持一份存查。
(5)《動火作業許可證》的有效期為《動火作業許可證》上所限定的作業時間,超過有效期應重新辦理《動火作業許可證》。
4.3《動火作業許可證》的審批程序:
特殊危險動火作業的《動火作業許可證》由動火地點所在單位主管領導和安全員初審簽字,經廠技安、消防部門復檢簽字后,報主管安全的廠長或總工程師終審批準。一級、二級動火作業的《動火作業許可證》由所在單位領導或安全員初審簽字后,由技安、消防部門終審批準。
5、職責要求
5.1動火項目負責人:動火項目負責人對動火作業負全面責任,必須在動火作業前詳細了解作業內容和動火部位及周圍情況,參與動火安全措施的`制定、落實,向作業人員交代任務和防火安全注意事項;作業完成后,組織檢查現場,確認無遺留火種,方可離開現場。
5.2動火人:獨立承擔動火作業的動火人必須持有特殊工種作業證,若帶徒作業時,動火人必須在現場監護。動火人接到《動火作業許可證》時,應核對證上各項內容是否落實,審批手續是否完備,若發現不具備條件時,有權拒絕動火,并向技安、消防部門報告。動火人必須隨時攜帶《動火作業許可證》,嚴禁無證作業或審批手續不完備的動火作業。
5.3監火人:監火人應由動火點所在單位指定責任心強、有經驗、熟悉現場、掌握消防知識的人員擔任,必要時,可由動火單位和動火點所在單位共同指派。新項目施工動火,由施工單位指派監火人。監火人所在位置應便于觀察動火和火花濺落情況,必要時可增設監火人。監火人負責動火現場的檢查與監護,隨時撲滅飛濺的火花;發現異常情況立即通知動火人停止動火作業,及時聯系有關人員采取措施。監火人必須堅守崗位,不準脫崗,在動火期間,不準兼作其他工作,動火作業完成后,要會同有關人員清理現場,消除殘火,確認無遺留火種后方可離開現場。
5.4動火部位負責人:動火單位的班組長(值班長、工段長)為動火部位負責人,應對生產系統在動火過程中的安全負責,并參與制定、落實安全措施,負責生產與動火作業的銜接。在動火作業中,生產系統如有緊急或異常情況,應立即通知停止動火作業。
5.5動火分析人:動火分析人應對動火分析手段和結果負責,根據動火地點所在單位的要求,親自到現場取樣分析,在分析報告單上填寫取樣時間和分析數據并簽字。
5.6安全員:執行動火單位和動火點所在單位的安全員應負責檢查本規定執行情況和安全措施落實情況,隨時糾正違章作業。動火作業時,安全員必須到現場。
5.7動火審批人:動火審批人審批動火作業時必須親自到現場,了解動火部位及周圍情況,確定是否需作動火分析,檢查、完善防火安全措施,審查《動火作業許可證》的辦理是否符合動火作業安全防火要求,在確認準確無誤后,方可簽字批準動火作業。跨區域動火,其動火作業許可證須經所跨區域單位安全負責人會簽。
6、其他
本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時,按國家有關規定執行。
本制度自下發之日起施行。
制定:
馬東群
審核:
唐柏華
核準:
朱愛強
動火管理制度11
臨時動火作業管理制度旨在規范企業在進行臨時性、非固定場所的明火作業過程中，確保安全、有效地進行工作，預防火災事故的發生。本制度涵蓋作業申請、審批、執行、監督和應急響應等多個環節。
內容概述：
1、作業前的準備：包括動火作業的識別、風險評估、制定安全措施及應急預案。
2、作業申請與審批：明確動火作業的申請流程、審批權限和審批標準。
3、作業現場管理：規定動火作業現場的安全監護、消防設施配置及作業人員職責。
4、作業執行：強調遵守安全操作規程、使用合格工具設備及正確處理作業廢棄物。
5、監督與檢查：設定動火作業的監督機制，定期進行安全檢查和隱患排查。
6、應急響應：建立快速有效的.應急響應機制，應對可能出現的突發情況。
動火管理制度12
（一）施工單位在公司內重點防火部位需動火作業，必須在施工前辦理“動火許可證”。嚴禁無“動火許可證”進行施工。
（二）由動火作業單位提出書面申請報告，編制動火作業方案，落實有效的.安全防范和防火防爆措施，確定動火執行人和安全監護人，經動火工程負責人和主管部門領導簽字，報廠消防管理部門審批后，發“動火許可證”方可動火作業。
（三）凡在易燃設施上動火作業，由設備保障部編制詳細動火作業方案并填寫“危險作業動火許可證”，經公司安全部門相關人員簽字后，并辦理“動火許可證”。
（四）動火操作人員必須持證上崗。動火現場由施工單位配備足量的滅火器。作業必須嚴格按操作規程進行，杜絕違章作業。不得擅自延長動火時間和擴大動火范圍，如在原定時間內未完成任務而需延長動火時間，必須重新辦理手續。
（五）對無證或沒有落實安全措施和防火規定的施工單位，禁火區域的工作人員有權制止，并向上級報告。
動火管理制度13
1 、填寫動火動焊申請書,說明動火動焊原因和地點,并確定施工負責人。
2、報企業安全部門審查,由總經理進行審批。
3、由安監、保衛部和施工部門到現場確定動火,動焊范圍及注意事項。
4、清理施工現場易燃,易爆危險物品,對設備上的殘、浮藥須進行消爆處理。
5、施工過程中須有安全和保衛部門人員現場監督指導,確保施工安全.
6、施工完成后清理現場,并由相關責任人驗收后簽字。
動火管理制度14
凡是從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鉆打眼、噴燈作業、沖擊作業等能夠產生火花的工作都屬于動火作業。從事動火作業必須辦理動火作業票。
按動火作業的危險程度,結合我廠實際情況,動火作業分為二個級別:危險動火作業、一般動火作業。
危險動火作業:包括在倉庫(含易燃易爆倉庫)內,油庫內,油罐上,油管上,油變壓器上,sf6斷路器上,機組各軸承上,發電機風洞內,蓄電池室內,危險的電纜溝、暗井內的動火等。其動火作業票由公司安全負責人批準,維護隊負責人、安全員在場監護。
一般動火作業:除危險動火作業以外的動火作業。其動火作業票由維護隊負責人批準,維護隊安全員在場監護。
1、動火作業票的使用:動火作業票有規定的使用范圍和有效使用期,幾個動火項目不能合辦一張動火作業票。
2、拆下動火:凡不是必須在現在動火的,應拆下動火部件,移到固定動火區內進行動火作業。
3、動火前的準備工作:動火作業前,必須清除動火區周圍的.可燃物質,用足夠的不燃材料與周圍設備、管道、孔洞等隔離;在高處動火時,要采取防止火花下落的措施。
4、動火手續:動火作業單位在動火作業前,填好動火作業票,經批準后才能進行動火作業。
動火執行人員要見到批準的動火作業票和有安全措施后才開工。
5、動火監護:動火作業時,必須有人監護。
動火管理制度15
一、動火等級的劃分:
1.一級動火:禁煙區域內，油灌、油箱、油槽車和存過可燃氣體、易燃液體的容器以及連接在一起的輔助設備，各種受壓設備、危險性較大的登高焊割作業、比較密封的'室內、容器內、地下室等場所，現場堆有大量可燃和易燃物質的場所。在古建筑和重要文物單位等場所動火作業也屬于一級動火。
2.二級動火:在具有一定危險因素的非禁火區域內進行臨時焊、割等作業，小型油箱等容器、登高焊割等用火作業。
3.三級動火:在固定的無明顯危險因素的場所進行動火作業，均屬三級動火。
二、動火審批程序:
一級動火作業由項目負責人組織編制防火安全技術方案，填寫動火申請表，報企業安全管理部門審查批準后，方可動火;二級動火作業由項目技術負責人組織擬定防火安全技術措施，填寫動火申請表，報項目負責人審查批準后，方可動火;三級動火作業由所在班組填寫動火申請表，經項目專職安全員審查，報項目負責人審查批準后，方可動火。
三、動火許可證的辦理、使用:
1.在禁火區，除生產工藝用火外，其他可產生火焰、火花和赤熱表面的作業均屬動火作業，必須辦理動火審批手續，嚴禁無動火證動火，否則從嚴論處，電工必須持有效動火證后，接電焊機，否則從嚴論處。
2.申請動火的項目部，應根據動火安全規定落實動火中的各項動火措施，安排好動火監護人后方可申請動火。
3.必須在動火證批準有效時間和區域內進行動火工作，凡延期或補充動火都必須重新辦理“動火證”。
4.動火人到達動火地點后，首先要檢查動火證中的各項措施是否落實，如有一項不落實，有權拒絕動火。
5.“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉讓，不得涂改或轉移動火地點。
6.動火證審查批準，必須到現場審查，確認安全、可靠，方能開具“動火證”。
四、動火中的安全措施:
1.動火工具必須完好，安全措施齊全，符合安全要求，氧氣瓶、乙炔瓶離明火10米以上，乙炔瓶與氧氣瓶應距7米以上，如違反規定出現事故，由動火人員負責。
2.動火附近的下水井、水溝、電纜溝、排水溝應清除易燃、易爆物或予封閉隔離，5級以上大風不準室外高處作業。
3.高空動火不準許火花飛濺，以海草席或石棉布進行圍接。
4.電焊回路線應接在焊件上，如不能直接接在焊件上，應盡量縮短回路線距離。動火過程中遇到跑、冒、滴、漏易燃物等其他緊急情況時，應停止動火。恢復正常，且應批準后方可繼續動火。
5.室內動火應將門窗打開，周圍設備遮蓋，附近不準有油漆、稀釋劑等揮發性強的易燃易爆物料。
6.動火完畢，作業人員應熄滅余火，切斷電焊機電源，關掉乙炔和氧氣發生器，檢查確保安全后，方可離開。
7.動火現場，應備有滅火工具(如蒸汽管、滅火機、砂子等)。動火結束，監火人員應把消防器材放回原位，動火負責人應將動火現場全面檢查(用水清洗)安排清理，以防意外。
8.各級安全員，義務消防隊員有權對安全措施的落實情況進行監督。
9.監火人在動火期間自始自終不得離開監火崗位，如有特殊情況，需離開崗位時，動火負責人必須指定代理人。
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